A1：新闻
□ 本报记者 黄芷凌
纳爱斯液洗车间内，传送带载着透明空瓶依次经过自动灌装、旋盖、喷码等工序。一排排机械臂有序起落，空气里弥漫着淡淡的洗洁精香味。液洗车间副主任温小青穿梭在生产线间，目光扫过每一处细节：标签是否贴到位、设备运行是否正常……哪里出现细微偏差，她总能第一时间发现。
这是温小青二十多年来的工作日常。“我喜欢扎根现场，因为现场能以最少的时间获取最准确的信息，也能最快解决问题。”她说。
近日，温小青获得2026年全国五一劳动奖章。从一线操作工成长为一名车间负责人，她亲历了纳爱斯从传统制造迈向绿色化、智能化制造的全过程。在她看来，一线劳动者的匠心与创新始终是推动行业转型升级的重要力量。
扎根现场：
练就一双“火眼金睛”
产品品质从哪里来？温小青的答案是：从一线人员对细节的较真中来。
2001年，化工专业毕业的温小青进入纳爱斯。那时，纳爱斯已成为我国洗涤行业领军企业。
“刚入职时，大学生都要先到车间锻炼。后来，我主动选择留在液洗车间。”温小青说。
2010年，纳爱斯液洗大楼建成投用，全自动绿色低碳配料系统首次上线。彼时，温小青被任命为配料工段工段长，带领近百名技术骨干推进新设备、新工艺落地。
为尽快掌握全自动绿色低碳配料设备和先进生产控制系统的使用方法，她几乎天天泡在现场。
“那时产能缺口大，时间就是效率。早一天投产，就能早一天提升产能。”她说。
从设备管道到操作系统，从工艺配方到关键控制点，每一个阀门、每一段管路、每一种物料，她都反复熟悉、逐一摸透。忙起来时，她连喝水都顾不上。
“打铁还需自身硬。”这是温小青常说的话。最终，她带领团队顺利完成生产模式的转型升级。
长期扎根现场，也让温小青形成了对生产细节异常敏锐的判断力。
“作为行业领军企业，我们的产品品质大多高于国家标准和行业标准。”温小青介绍，在液洗车间，“合格”并不意味着结束，车间里一直有个习惯，叫挑“合格品”的刺。
一次，车间工人发现物料消耗平衡出现细微差异。温小青立即带着团队，对计量、输送、配料等环节逐一排查，最终找出问题根源。
“虽然车间配备了先进检测设备，但设备的判断标准建立在已有缺陷样本的基础上，有些新出现的问题，检测设备不一定能识别，一线人员还是要练就一双‘火眼金睛’。”她表示。
在温小青看来，生产线上每一个细节，都关系着消费者的使用体验与信任，“我们生产人常说自己是产品人——产品就是人品，品质就是良心。”
“拜技主义”：
把生产难题变成创新课题
对温小青而言，扎根现场不只是为了发现问题，更重要的是解决问题。
过去，生产线更换灌装产品时，管道清洗是一道费时费力的工序，不仅耗时久，还会产生大量污水。
为此，温小青主动联合设备技术部门，经过反复研讨、调试，共同研发出物料回收系统。“系统投入使用后，物料转换时间从一个半小时压缩至十分钟以内，同时实现全程无废水、无边角料。”谈起这项创新成果，温小青的语气里透着自豪。
这样的技术创新，在液洗车间还有很多。
受气温、湿度等环境因素影响，生产线上偶尔会出现标签无法从底纸剥离，导致产品漏贴标签的情况。过去，这一问题主要依赖人工检查，但时间一长，视觉疲劳难以避免。
“为了解决这一问题，我们成立了攻关小组，尝试用工业传感器来替代价格昂贵的视觉检测系统。”温小青介绍。
没有现成方案，他们就自己研究。
从选定“视网膜”“神经中枢”“运动系统”等核心部件，到系统组装、参数调试，再到实际生产验证，团队一点点摸索。最终，自主研发的无标检测系统成功投入应用。
“液洗车间产品规格多、标签颜色复杂，无标检测系统可以通过调节光电参数，设定对应检测标准。当产品流过而系统未检测到对应颜色标签时，就会自动将其剔除。”温小青说。
“公司一直提倡‘拜技主义’，在这样的氛围下，大家潜心研究工艺、钻研设备，把生产现场的一个个痛点变成技术突破点。”她表示。
前不久，纳爱斯成为行业内唯一入选“中国制造‘十四五’成就展”的企业。温小青认为，这份认可离不开无数一线劳动者常年扎根现场，攻克工艺、能耗和效率等难题的努力。
协同攻坚：
20小时攻克一场生产“战役”
这种迎难而上的技术精神，在一次特殊考验中得到集中体现。
2020年新冠疫情发生后，84消毒液需求激增。同年2月4日，纳爱斯防控工作指挥部接到丽水市政府通知，参加消毒产品生产专题协调会，承担防疫物资保障任务。会上，纳爱斯防控工作指挥部明确表态：“明天就能生产出成品。”一场与时间赛跑的生产“战役”随即展开。
2月4日前半夜，设备处与生产调度中心论证、敲定最快形成大批量灌装的生产方案。后半夜，包装设计团队连夜完成标贴、标识设计，并协调印刷生产；物资采购中心迅速盘点总部、各基地及供应商库存情况，为生产调度提供保障。
液洗车间里，温小青和团队同样彻夜未眠。从深夜开始，她带领团队紧急推进84消毒液生产准备工作：调配专用灌装设备和配料锅，组织设备安装调试；首批生产人员到岗后，她又立即组织规范操作培训，确保生产能够快速切换、稳定运行。
高效协同之下，生产任务快速推进。2月5日凌晨3点多，产品标贴、标识完成定样；不到中午12点，第一批近万只专用纸箱下线，并立即送往液洗车间灌装线；首批灌装好的多规格消毒产品随后通过质量管理中心的质检认证。
从项目决定上马到首批产品落地，仅用20小时。
“整个过程没有人喊累、喊苦，更没有人畏难。”温小青回忆，“大家想的只有一件事——尽快把产品生产出来。”
以奋斗为本：
始终站在生产变革最前沿
深耕一线二十多年，温小青带领团队经历了一次次生产攻坚，始终站在生产变革最前沿。
近年来，我国轻工业持续向高端化、智能化、绿色化升级。作为轻工业的重要组成部分，洗涤行业也正在经历深刻变革。在这一过程中，温小青深度参与国家发改委立项的“年产15万吨新型洗涤剂智能绿色化技术改造项目”；与技术团队协同攻克困扰行业多年的液体洗涤剂连续化低温配制技术瓶颈，推动传统制造向“绿色智造”升级。
谈及液体洗涤剂连续化低温配制技术的攻克过程，温小青至今感慨良多。
由于采用全新技术路线，大量工艺参数都需要重新校验、收集和建模。“这是一项单调、繁琐，却又容不得半点马虎的工作。”温小青说。
为了找到最稳定的质量状态和最快的产品响应速度，团队持续攻关近一年。
“有时候从设备启动到结束，一守就是十几个小时。”温小青说，但看到屏幕上的数据流动与动态取样结果越来越吻合、越来越稳定时，大家都很有成就感。
最终，团队成功实现模块系统一键启停、全流程封闭配料和全过程工艺追溯，大幅提升原料计量精度和输送稳定性。
得知自己获得全国五一劳动奖章时，温小青第一时间想到的，是那些和同事们一起守在车间里的日夜。她始终强调，这份荣誉属于所有纳爱斯人。
“‘以奋斗者为本’是公司的发展理念。对我来说，奋斗不是一句口号，而是把每一件产品做好，把每一个细节做到位。”温小青说，“在带徒弟的过程中，我也会把这种理念传递给他们。”
这些年，她积极组织师徒结对、岗位练兵，累计培育一专多能操作能手306名、技术骨干61名。不少年轻人从最基础的操作岗位成长为车间骨干。
“令我欣慰的是，他们都能沉下心来做好产品，也愿意钻研技术、坚持创新，在持续奋斗中实现自己的价值。”温小青笑着说。
“作为轻工制造行业的老兵，未来，我会与团队一起探索更高效、绿色、智能的制造模式，寻求贯穿各领域、全链路的制造‘最优解’。通过制造端的升级，不断满足消费者从‘功能满足’到‘美妙体验’的需求变化。”温小青表示。
液洗车间内，生产设备控制屏上的数据不断跳动，温小青低头记录下一组工艺参数，又转身走向另一条生产线。二十多年过去了，她依然习惯站在离设备最近的地方。