A1：新闻
本报记者 赵 曦 □ 王雅舒
4月28日，中华全国总工会召开庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖表彰大会，发布关于表彰2026年全国五一劳动奖的决定。与此同时，在浙江德力西电器有限公司的无尘净化厂房内，一支平均年龄不到35岁的年轻队伍，正用智慧与汗水为“中国智造”注入澎湃动力。他们就是浙江德力西电器有限公司技术部——一支获得2026年“全国工人先锋号”荣誉的创新“铁军”。他们深耕低压电器核心技术研发，成为企业与行业技术创新的核心力量。目前，记者走进这支队伍，探寻以匠心铸就非凡、用创新引领未来的奋斗故事。
月亮为灯 照亮“一次检测40台”的突破
直至今日，最令这个班组印象深刻的，仍是那场与温州大学合作的“硬仗”——“低压电器保护特性在线检测装置关键技术及产业化”项目。
“一开始，我们都认为这是个不可能完成的任务。”浙江德力西电器有限公司技术部经理、高级工程师严睿直言，传统的检测方式笨重且低效，测试一个部件往往需要组装整机，若要同时测试几十个产品，设备将庞大到无法操作。如何在保证精度的前提下实现设备轻量化、高效化，成了横亘在团队面前的一道“天堑”。
为了追求完美，团队长时间“跑”在实验室。严睿回忆，攻关冲刺的那段时间，班组最常见到的便是夜晚的月亮。“遇到棘手的问题，加班到十一二点是常态，大家心里都憋着一股劲，再努力一把、再突击一下，问题总能解决。”严睿说。
图为德力西SMT车间内，班组成员正在探讨低压配电产品的锡膏印刷参数。受访者供图
为了寻找最优解，班组开启了独特的“正反方战斗”模式：一方负责攻关，实现装置的基本功能，达到测试效果；另一方则化身“找茬专家”，针对装置提出各种反例，模拟不合格、不良品的情况，试图推翻现有方案。“反思优化、调整修改”，九年间，部门的工作被这八个字填满，将技术工艺推向一个又一个完美的新阶段。
“疲惫是正常的。”严睿对记者说，项目跨度长、困难多，说没有想过放弃是假的。然而，难关是困不住人的，思路越磨越清晰。整整九年的锻造，在成百上千次的失败与复盘中，班组终于迎来了突破。他们创新性地采用负载电阻替代原有的整机脱扣装置，大幅降低了设备功耗与体积；引入恒流源步进上升式稳态电流控制，替代了传统的人工调节，确保了测试精度的一致性。这一突破，将检测效率提升了数十倍——从一人一次只能测1台，跃升至一人一次最多可测40台，检测效率、精度和一致性都得到了提升。目前，该技术已申报国家发明专利，并荣获浙江省科学技术进步二等奖。
用“拼图式传帮带”构建责任与技能
“刚毕业的大学生，往往很难将课本知识与实际工作联系起来。”在严睿看来，技术的传承不仅仅是知识的传递，更是责任感的塑造。该班组有一套独特的“拼图式传帮带”体系：新人入职，首先要认识芯片、电阻等“最小单元”零件，接着了解电源、采样、信号处理、输出控制、人机交互等功能模块，最后掌握完整的产品工作原理。与此同时，产品制造的每一道关键工序节点的学习实操也都必须经历。“这样他们在今后的新产品设计和技术改进时，就能清楚如何预留冗余量，更有把握考量器件选型和产品电路布局，设计出工艺更顺畅、加工效率更高、质量稳定性更佳的产品。”严睿说。
图为德力西总装车间，严睿正在为员工讲解直流充电桩的客户应用场景。 受访者供图
“绷紧质量这根弦”是企业时刻挂在嘴边的嘱咐，也是低压电器行业的生命线。这份沉甸甸的责任感，让年轻工程师明白了手中图纸的重量，也让严谨的“工匠精神”体现在每一个细节中，将产业工人队伍建设改革中“提质增效、精益求精”的要求贯穿生产全流程。
在产品可靠性保障方面，班组从研发开始就以“零缺陷”为目标，严格把控每一道工序。在DZ15LE两极塑壳漏电项目中，严睿带领小组攻关，将采样回路一级滤波升级为π型RC滤波（由电阻和电容组成的无源模拟滤波电路）网络，成功通过新国标250A浪涌电流试验，率先取得第三方检测机构合格证书；研发DZ47vLE系列新产品时，班组通过零件受力仿真优化装配方案，采用创新遮挡方式实现盲喷工艺，大幅提升产品在恶劣环境下的防护水平。这些实践既体现了高技能人才的专业素养，也践行了产业工人“质量第一、安全至上”的责任担当，更让年轻工程师在耳濡目染中读懂了“匠心”背后的责任与坚守。
从“制造”迈向“智造”的先行者
随着数字化浪潮的来袭，这支年轻的队伍没有止步于单一产品的研发，而是将目光投向了更广阔的智能制造领域。2022年，历经三年攻坚，班组主导完成了智能工厂升级改造项目。“信息化时代来临，传统制造方式必须向数字化、信息化转型。”严睿表示，数字化意味着产品要能追根溯源，工厂要具备智能设备，数据要能实时传输和交互，甚至能进行干预。
“这几年，我们一直在完善产线，融合数字化信息系统。如今，每一个产品都有了自己的‘身份证’，零件来源、生产工单、作业产线等信息皆可追溯。”严睿说，同时，班组还打通了各个系统之间的交互壁垒。工厂里有很多专业系统，比如ERP企业资源管理系统、MES生产制造执行系统、PLM产品全生命周期管理系统等，过去，这些系统都是独立的，存在数据不唯一、交互不充分等问题。现在，通过智能传感器、智能识别系统及在线质量检测装置，运用RFID（射频识别）、SCADA（数据采集与监控）等新一代物联网信息技术，可实现设备间的互联互通和数据的实时监控及分析；自主开发的条码管理系统，从研发设计、接收订单、计划物流、生产制造，到客户交付、客户服务，可实现产品全生命周期的流程信息可追溯。
“现在只需在一个系统里维护更新数据，其他被动系统都能同步自动修改，保证了数据的唯一性。”严睿自豪地说。
截至目前，该班组累计获授权专利135项（含发明专利9项）、软件著作权5项，近三年完成10余个系列新产品开发、19项工艺改进及6项设备自动化升级改造，年平均实现科技成果转化3—5项。他们用数据证明，传统制造业同样能焕发新质生产力的蓬勃生机。
荣誉是责任 更是前行的动力
当获评“全国工人先锋号”的喜讯传来时，整个班组既意外又振奋。“之前我们拿过省级荣誉，但国家级的认可还是超出了我们的预期。”严睿说，这份荣誉不仅是对过去的肯定，更是对未来的鞭策，“它意味着我们要时刻以排头兵的标准要求自己，做好技术和精神的传承。”
星光不问赶路人，岁月不负奋斗者。在这条“中国智造”的大道上，正是各行各业产业工人的深耕研发，才点亮了科技强国的璀璨银河。未来，浙江德力西电器有限公司技术部班组将继续深化产业工人队伍建设改革实践，以更高标准推进技能提升、技术创新与质量管控，持续为电气行业高质量发展注入动力，在中国式现代化建设中展现产业工人的主力军作用。