A2：综合
（上接A1版）
四分钟一把琴的“效率革命”
如果说全竹吉他是“材料革命”，那碳纤维复合材料一体成型吉他则是一次彻底的“效率革命”。
“国外有些材料会卡我们脖子。”张荣说得直接。既然木材受制于人，能不能用新型材料替代，同时保留吉他的声学结构？
他们先是做了纯碳纤维板的吉他，稳定性比木吉他好很多，但制作工艺还是传统那一套——近两百道工序，费时费力，有经验的师傅培养周期极长。张荣和赵建峰一直在琢磨：能不能再少一些工序？张荣介绍，传统木吉他制作工艺极其繁复，光大工序就有二三十道，细拆下来接近200道工序，完成一把琴需要一个多月。而碳纤维复合材料吉他采用压铸工艺，上盖一分半钟脱模，下盖两分钟脱模，合起来不超过四分钟，一把吉他就能从模具中诞生。
“一天一台机器可以出200多把到300把吉他，只需要三个人操作。做同样产量的木吉他，至少要六七十个人。”张荣说。
更关键的是，新材料解决了传统吉他最让初学者头疼的问题——娇气。“木吉他会受天气影响，温度湿度变化都容易变形开裂。新材料制作的琴稳定性非常好，人站在上面都不会坏。”张荣说，“我们尝试把琴放在水里，水倒掉一样可以正常演奏。”
2025年7月，这款定价799元的碳纤维复合材料吉他正式量产，其主要市场在俄罗斯、土耳其等10多个国家和地区。从“两个月造一把琴”到“四分钟出一把琴”，娜塔莎乐器将制作周期压缩至24小时，成本直降50%。
“年轻人喜欢什么颜色，我就给他们做什么颜色。”张荣说，这把琴可以像手机壳一样定制——动漫的、国风的，任由发挥，出门露营、公路旅行，随便扔后备箱，不用操心保养。
对张荣来说，这并非是对传统手艺的“背叛”。“这款产品是入门级吉他，它跟手工琴有非常大的区别。它的意义是让更多年轻人可以先‘玩’起来，不用一上来就‘整专业的’。”降低了保养门槛和价格门槛，恰恰为更广阔的大众消费市场打开了大门。
不仅把琴做好，更用心带好年轻人
这次获得全国五一劳动奖章，张荣心里最先想到的是公司创始人赵建峰。“说普通一点，我就是个手艺人，从来没想过能获得这么高的荣誉。”他说，“是赵总搭建了这个平台，鼓励我有什么想法尽管去实现，公司所有人都会支持。”
回望过去20多年走过的路，张荣说自己不只是想到某一个人、某一件事，而是想把积累的经验传递下去。“保守技术秘密只能算匠人，把行业发扬光大才是大师。”他说这句话的时候，语气不重，像是在说一件理所当然的事，“只要他们愿意学，我就愿意教。我想，能不能把我们中国吉他制造行业往前再推一推。”
团队中的年轻人也带给张荣新的感受。“现在有些年轻人是真正喜欢吉他才来学制作的，跟我们当年不一样——我们那时候是为了生计。他们文化基础好，在数控这块比我们强，通过数控机精准定位，精度比手工画线高多了。”在他看来，老一辈匠人的经验，加上新一代年轻人的技术能力，正让中国吉他制造走上一条越来越宽广的路。
同时，尽管已经接手娜塔莎乐器所有木吉他生产线的品控工作，带领团队攻克了全竹、碳纤维两大新材料的制作，张荣每年仍坚持亲手制作一到两把定制琴，这些琴通常是为音乐学院的专业演奏者定制的传统木吉他。
“我觉得我跟国外一线传承品牌的大师们相比还有距离。”他说这话时语气认真，“自己肯定要动手才行，不动手操作，感觉会迟钝的。”手工定制琴没有标准数据，每一块木材都不一样，要根据材料的特性、演奏者的需求来调整——这恰是流水线作业永远无法替代的部分。
从四川到广东，从广东到贵州，从“小学徒”到全国五一劳动奖章获得者，张荣的故事所承载的，远不止一个人的奋斗。在正安吉他产业园，144家吉他及配套企业已汇聚成链，年产量突破250万把，远销40多个国家和地区。而当第一把全竹吉他发出温润的声响，当碳纤维材料在四分钟内从模具中成型时，一个关于中国轻工消费品行业如何走向世界的答案，正在变得清晰——用中国的材料，做世界的产品。
在采访快结束时，张荣再次提起那句说了好几遍的话：“做中国味十足的吉他。”下一步，他还想找更多有中国特色的创新材料。“我不知道我们能不能做到，但我们在做。”