A1：新闻
□ 本报记者 黄芷凌 文/摄
老字号如何拥抱年轻消费群体？在山东省聊城市东阿县，一场“阿胶之旅”正在给出答案。
走进东阿阿胶世界，游客能够看到现代化生产与古法制胶工艺相交织；漫步东阿阿胶城，千年制胶历史融进街巷，非遗成为可参与的文化场景；游览之余，还可走进产品体验店，尝一杯阿胶饮品，购买一份阿胶产品。
“游客变顾客、顾客变游客”。近日，记者跟随“活力中国调研行”采访团走进山东东阿股份有限公司（以下简称“山东东阿”），探访这家中华老字号企业如何坚守制胶根基、创新消费场景，让千年阿胶焕发时代新活力。
生产看得见 传统工艺走出“后台”
一块阿胶的生产，要历经原料处理、炼胶、打沫、挂旗、凝胶、切胶、晾胶、擦胶、印字等12道主干工序、99道细分工序。2008年6月，东阿阿胶制作技艺入选第二批国家级非物质文化遗产名录。
在东阿阿胶世界，阿胶产品自动化生产线化身“观光线”，游客可亲眼看到阿胶从原料到成品的全过程。
沿着1500米阿胶探秘长廊前行，醇厚的胶香萦绕其间。透过参观玻璃，超8000平方米的阿胶炼制车间尽收眼底。巨大的蒸球化皮机、提沫机、列管式浓缩蒸发器等先进生产设备有序运转，842个工艺点通过自动化系统实现精准管控。
阿胶生产线上，机械臂快速将产品排列整齐；复方阿胶浆生产线上，一支支橙色玻璃瓶沿传送带向前，洗瓶、灌装、灭菌、灯检、贴签、装盒等工序自动完成，一天最高产量可达160万支。车间智能大屏实时更新入库情况、工单进度、产量完成率等数据。
机器让生产更高效、更精准，但传统工艺并没有因此退出生产现场。一些仍需要经验判断的工艺，继续由人工完成。
在擦胶工段，两名工人拿起浸过90℃纯化水的老粗布，一手托胶，一手执布，手腕使力均匀，让布纹充分贴合胶体。经细心擦拭后，原本颜色略暗的胶块显出琥珀般的光泽。整道工序吸引了不少游客驻足观看。
“我们把生产场景做成了‘五觉体验’的阿胶探秘长廊，让游客通过视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉全方位感知阿胶生产全过程。”东阿阿胶股份有限公司文旅事业部总经理张庆伟说。
由此，原本封闭的生产“后台”成为消费者了解阿胶品质、读懂制胶工艺的重要窗口。
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图为东阿阿胶复方阿胶浆生产线。