A3：行业
“无锂配方”破解原料困局、3D打印激活古老技艺……江西陶瓷产业正凭借科技之力，让传统窑火焕发新生。依托新材料研发、智能化改造与数字技术创新，这片陶瓷沃土实现创造性转化、创新性发展，书写着传统产业升级的新篇章。
“新材料+智能化”激活产业动能
在江西省九州陶瓷有限公司智能车间里，机械臂正在作业——抓取、翻转、送入窑炉，整套动作行云流水，不远处的成品区，刚下线的1.15米口径“全球最大陶瓷炒茶锅”正在打包，即将发往福建安溪的茶厂。
而此前，锂辉石价格暴涨曾让当地陶瓷企业举步维艰。“2022年，仓库里的锂辉石见底，采购部天天打电话‘求货’，价格从每吨不到1万元涨到3万元。”九州陶瓷总经理周俊生回忆，当时车间堆着半成品瓷坯，因原料断供只能停工。传统陶瓷煲烧制必须用锂辉石调节温度，其价格暴涨不仅让企业利润腰斩，烧制过程中还会产生微量重金属污染。
为突破原料“卡脖子”难题，黎川陶瓷产业研究院的工程师带着样品扎进实验室，2023年初“无锂配方”试烧成功，第一窑用新配方烧制的陶瓷煲色泽均匀、敲击声清脆，合格率达95%以上。
江西省抚州市黎川县陶瓷产业发展服务中心主任杨宝珠介绍：“‘无锂配方’实现规模化量产后，每年可为全县陶瓷产业节约原材料成本超6亿元，产品合格率从85%提升至95%以上，生产过程也更绿色环保，减少了重金属排放。”
如今，黎川县20余家陶瓷企业使用该技术，累计斩获专利475项，当地耐热陶瓷煲占据全国65%以上市场，远销多国。
智能化改造同步也为产业提质增效。江西省康舒陶瓷股份有限公司投入1600万元搭建MES数字化运营平台，76米宽截面隧道窑炉匀速运转，中控室大屏实时监控窑温、釉料用量等数据。压坯车间主任龚伟军表示，现在5名技术员即可完成过去30人的压坯工序，通过数据实时分析与智能调控，生产周期缩短40%，次品率压低至3‰，能耗下降近20%。江西京尚实业有限公司推出带触控面板的AI智能健康煲，“我们要让陶瓷炊具从‘功能型’向‘健康管理型’升级。”京尚实业董事长肖笑现场演示，手机APP可远程设定煲汤模式，还能根据食材推荐烹饪方案。据悉，这款2025年3月上市的新品，生产订单已排至2026年6月。
3D打印技术让陶瓷制作焕发生机
相较于黎川县的产业提质升级，景德镇则以3D打印技术为抓手，为古老制瓷技艺注入新活力。素有“过手七十二，方克成器”之说的景德镇瓷器，传统制作工序繁复，难以满足当下艺术创作对复杂结构、高精密度与个性化表达的需求，而3D打印技术恰好破解了这一痛点。
微瓷科技(江西)有限公司工作人员向参观者介绍3D打印产品。
走进微瓷科技（江西）有限公司的智造车间，一台台设备喷头根据数字指令，将粘结剂精准喷射在铺平的白色粉末上，层层叠加后，一个复杂构件逐渐成型，技术人员从粉堆中就能轻柔“挖出”完整瓷坯。微瓷科技公司总经理黄万成说道：“这是企业自主研发的高精度陶瓷粘结喷射增材制造技术，实现了三大突破：更精、更稳、更易量产——打印层厚度可低至0.1毫米，烧结收缩率控制在1%以内，解决复杂陶瓷器件烧制易变形问题，同时兼顾个性化定制与小批量柔性生产。”
传统陶瓷生产需开模，起订量一般在二三百件，而3D打印无需模具即可直接打印，大幅降低了设计落地成本，让陶瓷设计师能快速将创意转化为实物、开展市场测试。微瓷科技展厅内，3D打印的时尚饰品、国潮玩偶等产品琳琅满目，彰显“科技+陶瓷”的高附加值潜力。
3D打印技术还拓宽了制瓷技艺的学习研究空间。微瓷科技设立景德镇陶瓷大学固定实践教学与就业基地，还与中央美术学院、中国美术学院等高校开展研学合作，定期开放车间、举办技术讲座、提供打样服务，助力师生科研与创意落地。景德镇陶瓷大学学生黄声权设计的镂空陶瓷扩香牌，因结构复杂难以用传统工艺制作，借助该企业3D打印技术，成功实现量产并推向市场。
从黎川的“无锂配方”与智能智造，到景德镇的3D打印技术突破，江西陶瓷产业以科技为笔，破解发展瓶颈、拓展应用边界。古老窑火与现代科技碰撞，让传统陶瓷在创造性转化、创新性发展的道路上步履不停，绽放出全新活力。
（宗 禾）