B1：长三角观察
本报记者 汪宏胜 □ 忽艳 邓靖
10月11日，第十五届江苏（盛泽）纺织品博览会拉开帷幕，恰逢中国东方丝绸市场成立40周年。在这片素有“日出万匹、衣被天下”之称的丝绸名镇，一场围绕“一块布”的转型正在提速——越来越多的盛泽纺织企业，不再满足于把坯布论米往外卖，而是把创新做进纤维、做进面料、做进品牌，让“一块布”卖出更高的价值。
作为全国重要的纺织品交易中心、价格形成中心和信息发布中心，东方丝绸市场见证着盛泽从织造重镇向“创面料、做价值”转身。向上做纤维新材料，中间做功能面料，向下打通品牌终端，一条新链路正在这里铺开。
把“一根丝”做出新文章
京奕集团的车间里，400多台涡流纺纱机正有序运转，纱线像水流一样奔涌而下，车间里却几乎看不到人影。
“这是我们的‘黑灯工厂’。”京奕集团办公室主任冷朱君指着一条高速运转的生产线说，“从建厂第一天起，我们就坚持能用系统完成的尽量少用人。你看这条线，每分钟能纺550米，是传统纺纱机的20多倍；每万锭用工只要9个人，大约是行业平均水平的三成。”
对京奕而言，效率只是底色。这家专注可降解再生纤维和绿色环保新材料的智能化纺纱企业，2012年果断押注涡流纺这条新赛道，如今已是喷气涡流纺领域的标杆，产品覆盖高支纯粘胶纱、色纺麻灰系列、竹节纱以及再生可降解功能性纱线。其中，喷气涡流纺竹节纱被鉴定为国际领先，已形成年产9600吨的能力。
“我们卖的不只是纱线产品，更是绿色供应链解决方案。”冷朱君说，“GRS再生认证、OEKO-TEX等权威资质，为下游品牌筑牢ESG合规根基，成为开拓海外市场的绿色通行证。采购我们的再生可降解功能性纱线，客户便能轻松跨过环保门槛，抢占全球绿色订单。”
负碳面料给地球“减负”
如果说京奕在源头做纤维，吴江福华织造有限公司则把创新写进了面料本身。
福华科技的研发室里，科技研发处总经理肖燕拿起一块成衣递过来：“你扫一下上面的码，就能看到这块布在生产中用了多少碳、减了多少碳。”
这正是福华主打的负碳面料，奥秘在原料——生产环节有一部分材料来自回收的二氧化碳尾气，经化学法加工成切片，再纺成纱、织成布。以1000吨纱线计算，可消耗约364公斤二氧化碳；同等规格下，比普通纱线减少约23%的碳排放。
“从原料进厂到成品的每一个环节，水、电、汽用了多少、产碳多少，都被精确记下来。”肖燕说，这背后是全流程的碳足迹测算与认证。
让这块“绿色”面料真正走向欧洲市场的，是另一张“通行证”。福华成为国内行业第一家取得DPP数字产品护照的面料企业。这一由欧盟推动的数字认证体系，将于2027年至2028年强制推行，消费者通过面料上的二维码，即可追溯产品从纱线到成品的全部信息。
据了解，福华专注面料研发与生产，只做面料、不做服装，目前内销80%，外销20%，每年的研发费用约占销售总额的4%。除了负碳面料，其石墨烯面料早在2019—2020年便已投放市场，尼龙产品具备从7D到2000D的全系列生产能力。
把功能织进“一块布” 向新场景要市场
在本届纺博会上，罗曼罗兰运动用品展位，前来视察的中国纺织工业联合会领导与媒体记者相继驻足。产品总监张春明拿起一条凉感速干毛巾，半杯水浇下去，水珠瞬间被吸收，毛巾表面却不见湿。“秘诀藏在纤维里。”他说，“纱线截面做成橘子形，上面的小孔像毛细血管一样，水能快速分散进去。这是纤维自带的特性，洗很多次都不会失效。”
这条毛巾的细度，只有头发丝直径的1%；无需冷藏，清水浸润就能激活冷却因子，被张春明比作“随身携带的移动空调”。而让现场关注的，是一款名为“智慧斗篷”的产品——这是罗曼罗兰为悦水运动“踏浪”主题研发的多功能防护斗篷：98克的极致轻盈，折叠后仅手掌大小，集瞬间干爽、抗菌防护、UPF50+防晒、纳米级防污于一体，游泳馆、海滩、游艇三大场景一篷搞定。
“这款斗篷主要应用于游泳馆、冲浪等场景，是市面上不常见的创新产品品类。”张春明向记者介绍。斗篷采用轻量便携设计，宽松百搭，可作泳后披巾、沙滩防晒披风，也可作水上运动后的保暖外搭。借着本届纺博会恰逢东方丝绸市场成立40周年的契机，罗曼罗兰还将这款斗篷的工艺延续到周年纪念场景，推出“丝韵东方”40周年纪念产品，为市场40周年献上一份兼具功能价值与纪念意义的礼赠之作。
作为罗曼罗兰集团旗下专注功能时尚运动休闲纺织成品的品牌板块，罗曼罗兰运动用品定位“悦水运动休闲纺织品领域的全产业链研发型供应商”，以“科技+创意+环保”为驱动，聚焦ToB ODM，为国内外知名品牌提供从面料研发到成品交付的一站式服务。在它的展台上，同属集团的立新纺织科研公司还带来一款“曼韧丝”环保面料——原料来自报废汽车轮胎的回收再利用，经热解与化学回收工艺，耐磨性极强，制成的户外登山裤防割防冲击，让废旧轮胎成了高端运动户外的“新宠”。
从一块好面料开始，把功能做进纤维、把创新做进场景——这是罗曼罗兰给出的面料创新答案。
从一根纱到一件衣 让创新穿在身上
面料创新的最终落脚点，是让消费者把它穿在身上。苏州帝人新材料科技有限公司董事长陆志云的路径，是从“卖布”一路走到“卖衣服”。
这家深耕纺织近30年的企业，2021年响应“产业更新”号召，将老厂落后设备整体处置，腾出空间建起约7万平方米的科创园，产能较原址扩大3倍。转型的起点，是一张电热毯——企业引进机器人自动化生产线，40秒就能产出一张，实现从卖布到卖终端产品的跨越。
“我们产品真正的‘王牌’，是纳米纺丝膜。”陆志云向记者演示了纳米纺丝膜的神奇，他将膜夹在两个杯子中间，向上面没底的杯子注入清水，下面杯子一滴水都没有。
据介绍，纳米纺丝膜一平方米仅重8克，丝径比头发丝细1000倍，解决了“防风防水又透气”这对矛盾——水分子进不去，空气分子却能自由排出。基于这项技术，企业已开发出保暖衬衫、商务夹克、冲锋衣等多系列产品，迭代至第四代。“把膜做进衣服里，可以机洗速干、免烫防皱，保暖又透气。”他接着道出企业的信条——“科技向善，好物不贵：用最前沿的材料赋能传统纺织品，让消费者花最少的钱，穿最舒服的衣服。”
从外贸转内销、从线下转线上，帝人还自建电商，一度冲到行业“小众产品”细分领域全国第八名，并推出户外品牌“星辰企鹅”。陆志云的计划，是先在盛泽、苏州打磨出旗舰店与“平替店”模式，再一步步走向全国。
“做品牌要稳扎稳打，先打磨产品再面向市场。”陆志云说，“先说服身边人，再说服更多人，从盛泽起步，一步步走向全国乃至世界。”
一块布背后的产业底座
这四家企业的故事，不是孤例。在盛泽，围绕“一块布”的创新，从来不是一家企业的单打独斗。
回望来路，路径清晰可见：早年间借着改革开放和东方丝绸市场的兴起，盛泽家家户户搞织造，坯布产量大、出货快，却也同质化严重、附加值低；2010年前后，企业开始更新织机、做后整理加工，不再只卖白坯布；最近十几年，原材料涨价、外贸订单要求提高、国内消费升级，倒逼企业向创新价值转型。这条路，是“市场倒逼+政策引导+企业主动求变”共同走出来的。
要让企业“想创新、敢创新、能创新”，盛泽在“搭台子”上下了功夫。依托国家先进功能纤维创新中心这一“国字号”平台，当地建设了十大重点实验室、九大协同创新公共服务平台，构建起“概念验证—中试熟化—规模发展”的全链条服务生态，打通从纤维新材料到织造、染整再到终端面料的链条，让再生纤维、生物基纤维、功能纤维的新技术在这里中试，快速变成市场上能卖的面料。同时联合苏州大学、江南大学等高校院所开展产学研合作，帮企业夯实研发底子。
创新做出来了，还要对接上市场。盛泽坚持“引进来、走出去”双向发力，抱团参加上海展、深圳展、广交会以及法国、德国、俄罗斯等地展会，常态化举办“盛泽面料万里行”“千客万商进盛泽”对接活动，帮企业精准捕捉终端流行风向。市场现有19家公共服务平台，覆盖品牌培育、质量检测、数字化转型等，中小商户也能用上公共资源。
品牌端同样在发力。全新升级的“盛泽织造”区域品牌，形成“话东方、新通勤、可持续、现未来”四大主题，组建专家团队为百家重点企业提供品牌培育服务；2025年，“盛泽织造”入选首批中国消费名品名单，成为苏州市唯一上榜的区域品牌。从设计师工作室到长三角时尚产业创新学院，一条“人才培育、技术赋能、产业服务”的闭环正在成形。
从纤维新材料，到功能面料，再到品牌终端，京奕、福华、罗曼罗兰、帝人四家企业，恰好勾勒出这条转型链路的四个环节。而东方丝绸市场，仍在其中扮演着“双向驱动”的角色——它及时掌握需求侧的信息，从热销产品和最新技艺的演进中窥探行业风向，再反馈给供给侧，引导企业调整产品、开展创新。
当消费者不再只问布料牢不牢，而要抑菌、凉感、保暖、环保、可溯源时，盛泽纺织已经从“卖坯布”的旧赛道，走向了“创面料、做价值”的新市场。
