B4：资讯
本报记者 魏 静 □ 忽 艳
近日，位于灌云县南岗镇石涧村的江苏森思生物科技有限公司（以下简称森思生物）智能生产车间内，恒温设备精准调控车间温湿度，全自动装袋设备有序运转，一根根标准化菌棒陆续成型，全程规范化、智能化的生产场景井然有序。作为深耕食用菌行业十余年的外向型现代农业企业，森思生物依托技术创新、绿色生产、外贸深耕、联农带农多元发展模式，持续推动食用菌产业向智能化、标准化、国际化、绿色化转型升级，打造县域智慧农业发展新标杆。
智能技改提效能
精耕工艺筑牢品质根基
走进森思生物生产厂区，记者看到，功能分区清晰规整，标准化智能养菌房、无菌前期培养车间、标准化种植大棚各司其职，构建起完整的食用菌种养生产体系。相较于传统食用菌作坊式生产，森思生物摒弃粗放作业模式，持续推进智能化改造与工艺优化，实现生产效率与产品品质双提升。
“我们依托多年行业积淀，不断打磨生产工艺，目前制棒环节已实现全自动化作业，养菌、出菇等环节逐步迭代升级智能设备，彻底改变了以往纯人工、高耗力、低标准化的生产短板。”森思生物车间总负责人陈昂告诉记者，公司聚焦保鲜技术、品质检测、智能控制、数据决策四大核心领域开展技术攻关，累计研发3项新技术、2项新装备，顺利落地总投资近2400万元的智能恒温养菌车间项目，并获批中央财政600万元专项补贴。
通过智能化升级，该企业淘汰传统人工装袋、套袋、刺孔模式，引入全自动生产线，6条制棒生产线仅需30余名工人即可高效运转，常规用工量较全人工生产时期缩减近一半，大幅降低人力成本。同时，智能恒温管控系统可精准把控养菌全过程的温湿度、通风量，有效降低杂菌污染率，让菌棒成活率、香菇品质远超行业普通生产水平。目前，企业已形成年产1000万根香菇菌棒、鲜菇2000吨、干制菇品1000余吨的规模化产能，标准化、精细化生产优势凸显。
绿色循环促转型
生态赋能可持续发展
坚守绿色生态发展理念，是森思生物高质量发展的核心底色。企业全程推行无污染、零废弃的绿色生产模式，从原料培育到成品产出，全程践行生态环保标准，破解传统农业生产污染难题，实现经济效益与生态效益协同发展。
“我们的生产全过程无废水、废气、固废排放，所有原材料均为天然农业辅料，发酵过程产生的轻微酸香属于正常现象，无任何有害污染。更关键的是，废弃菌棒可以100%回收再利用，真正做到变废为宝、循环发展。”陈昂说道。据了解，企业生产周期结束后的废菌棒，由合作方统一上门回收，一部分加工为生物质颗粒，一部分制成有机肥料，广泛应用于农业种植领域，构建起“原料培育—食用菌生产—废料回收—循环利用”的闭环生态产业链，完全契合现代农业绿色可持续发展要求。
依托严苛的绿色生产标准和稳定的品质把控，企业先后斩获“农业产业化国家重点龙头企业”“农业国际贸易高质量发展基地”“江苏省农产品出口示范基地”等多项荣誉。凭借专用木屑原料适配工艺、标准化绿色生产体系，企业产品不仅适配国内多地市场需求，更契合日韩、欧美等海外高端市场的严苛准入标准，市场竞争力持续提升。
“拓市富民”双赋能
深耕产业激活振兴动能
凭借前身银丰食用菌十余年的外贸运营积淀，森思生物积累了海量稳定的海外优质客户，构建起成熟完善的全球销售网络，产品远销日本、韩国、越南、美国、加拿大等多个国家和地区，核心出口产品涵盖香菇菌棒、香菇颗粒、干制香菇等，其中香菇颗粒专供日本便当食材市场，市场口碑稳定。
“当前海外市场需求十分旺盛，产能充足时我们每天可出货2至3个集装箱，今年预计出口创汇突破600万美元。”陈昂表示，企业依托成熟的外贸体系，彻底摆脱产品滞销顾虑，持续扩大出口规模，稳步提升国际市场占有率。
在深耕市场、壮大产业的同时，森思生物积极践行社会责任，立足属地资源优势，助力乡村振兴、带动群众增收致富。企业用工优先吸纳周边乡镇、村落及县城居民就业，生产固定用工70至80人，采摘旺季吸纳大量本地临时工，常年稳定带动周边近50户农户就业增收，让村民实现“家门口就业、稳增收致富”。
“我们将持续深耕食用菌全产业链发展，推进全生产线自动化升级，补齐重体力工序人工依赖短板，利用厂区闲置空间扩建生产线，持续扩大产能、适配海外市场需求。”谈及下一步规划，森思生物负责人表示，企业将持续优化保鲜、智能培育、品质检测核心技术，丰富精深加工产品品类，拓宽全球贸易渠道，持续以科技赋能农业现代化、以产业带动乡村共富，全力打造智能化、绿色化、国际化的现代农业产业标杆。