A2：综合
（上接A1版）
让钢柜变“暖” 让车间“透明”
对症下药消除选购顾虑
要改变消费者的消费习惯，庞村镇的钢制家具企业从两条路同时发力：一条路是用透明化化解消费者的顾虑，让生产过程“看得见”，另一条路是用设计感消解钢制柜的工业感，让产品本身不再“冷冰冰”。
朱星星介绍，目前他们不再只走大批量标准化路线，转而投入高额成本自研MES数字化管理系统，打通生产车间与客户两端。在他看来，消费者普遍担心的问题就是钢制家具的板材质量和喷涂材料是否环保，但这些生产环节是在工厂里，消费者无从验证，疑虑自然难以打消。
“这套系统就相当于把工厂开放给客户，他们可以远程云参观，在家就能看到我们的制作工艺、追踪订单生产进度，当客户对任何一个环节存有疑问时，所有的生产记录都能追踪溯源。我们就是想用看得见的生产过程最直接地消解客户内心的疑虑。”朱星星向记者解释道，“而且依托AI与全链路生产大数据，系统将在两年内上线自主定制功能，消费者可自由搭配柜体侧板、柜门样式，系统自动校验结构可行性后，就能设计专属柜体。”
除此之外，为了贴合居家审美，企业也在主动补齐设计短板。合丰家具长期与广东专业设计团队合作，把木质家具成熟设计转化为钢制产品，推出木纹转印、卡通图案定制等工艺，钢制框架搭配木饰面、陶瓷台面，弱化金属工业感。
高影星透露，今年7月企业即将完成监控系统部署，后续客户下单后凭专属二维码，就能随时查看钣金、喷涂、组装全流程实时画面，从而消除对钢制家具做工、质量和环保问题的疑虑。
机械臂托底 产业集群撑起长久信任
消除国内市场的偏见，短期靠产品与服务创新破局，长期则要靠整条产业链的智能化升级和产业园的集群效应，把品质底线稳稳托住。
生产端的变革已经铺开。合丰家具将钣金开料、折弯、焊接、喷涂、包装重体力工序全部替换为机械臂，单工序用工从6人缩减至1人，生产效率提升200%，预计2027年年中全面铺开AGV智能转运系统；花都家具投运AGV小车减轻了工人五百公斤重型工件搬运负担，让工人聚焦设计、质检等高附加值工序。
据了解，园区内设备采用国内外优质生产线搭配，进口折弯设备保障柜体成型精度，金属边角料统一回收回炉，早年“做工粗糙、污染超标”的刻板印象，正从源头被一一清除。
家用智能柜体研发同步布局，打造差异化核心竞争力。朱星星表示，目前，办公场景已实现柜体与空调、安防一体化集成，居家智能化是必然趋势，企业正打磨搭载语音音箱、灯光控制的家用智能柜方案，同时严守信息安全底线，保障居家使用隐私。
产业园的集群效应在后方提供支撑。许育强介绍，园区分五期持续建设，一、二期已投产，三期年底竣工，重点集聚五金、锁具、包装、环保塑粉等上下游配套企业，还计划引进自动化设备制造企业，实现设备本地自产自用——15分钟即可完成成套柜体全流程生产。两座大型物流园已规划落地，百余家物流企业入驻，大幅降低民用定制产品的配送成本。
据了解，产业园已吸纳周边县区上万名劳动力，稳定的产业工人队伍持续保障量产交付能力。从单品外观革新、数字化服务优化，到整条产业链智能迭代、产业园抱团发展，庞村钢制家具正一点一点敲开国内居家市场的大门。