A1：新闻
□ 本报记者 王薛淄
张荣最近接受采访有点多。全国五一劳动奖章公示后，媒体陆续找上门来。电话那头，他的四川口音不急不缓，聊到技术细节时，语速会突然快起来。
4月28日，2026年庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖表彰大会在北京举行，贵州正安娜塔莎乐器制造有限公司手工制作组长张荣，成为贵州省17名全国五一劳动奖章获得者之一。在正安吉他产业园那个弥漫着松脂与木屑清苦香气的车间里，这位四川内江的打工青年用20多年时间，走出了一条从“匠人”到“产业革新者”的独特路径。
从“一个人做好”到“一群人做好”
张荣做的第一把吉他，大概要追溯到2007年。
那之前他在广东的工厂里做小提琴。一个二十出头的小伙子，每天和木头打交道，手上渐渐磨出了茧。转到吉他车间后，他第一次完整看到一块木头怎么变成一把琴——刨板、弯侧板、合琴箱、打磨、上漆、调音。他心里冒出个念头：这辈子就干这个了。
图为张荣和他设计完成的全竹吉他。受访者供图
此后的岁月里，他从流水线工人成长为独立制琴师，和堂哥一道成立手工吉他工作室，专门为专业音乐人定制手工琴。一把琴从开工到完工，要经手成百上千次。“就像养一个孩子，”他说，“你得知道它哪儿怕冷，哪儿怕湿，哪儿得轻一点，哪儿得使劲。”
2019年，娜塔莎乐器在贵州正安建厂。正安是出了名的“吉他之都”，也是劳务输出大县，很多人在外地打工，而张荣却是那个“回家”的人。当时，娜塔莎品牌创始人赵建峰找到张荣，希望他将手工定制琴的品质标准反哺到生产线。这意味着，一位习惯用指尖感受木材纹理的匠人，要转身为“产业组长”——去教会流水线上的几十个素不相识的工人，复制自己用20年练就的手感和判断。
“把一个人做的事情搬到生产线，让很多人以同样的标准来做，这个过程非常漫长，最起码两年到三年才能够真正掌握品质理念。”张荣坦言，最难的还不是技术，而是“人”。
“每个人的性格不一样，我要根据每个人的性格来判断他们适合做哪几道工序。”张荣的话道出了中国制造业转型中一个常被忽略的真相：工艺可以标准化，但“匠心”的传递却是缓慢而艰苦的。
为什么不能用竹子？
如果说把手工标准带进产线是做“加法”，让传统工艺在量产中不衰减；那么张荣和团队后来干的一件事，就是彻底的“换道”——全竹吉他的念头，不是拍脑袋想出来的。
传统木吉他的原材料高度依赖进口。面板常用的云杉、玫瑰木等优质木材90%以上来自国外。随着全球木材资源日益紧缺，成本不断攀升，品质却在下降。张荣和赵建峰开始思考一个看似简单、实则颠覆性的问题：为什么一定要用进口木材？
图为张荣在挑选吉他面板。受访者供图
正安遍地是竹子，张荣将目光投向了竹子。“中国地大物博，其实有很多很好的木材，但资源管控得比严格，有些是不允许开采的。竹子成材周期非常短，三到五年就可以砍伐使用，可谓取之不尽。”张荣说起竹子时，语气明显轻快起来，“更关键的是文化上的连接：笛子、箫、笙，中国传统乐器早就用竹子做了上千年。竹子有声，有魂。”
真正动手做，才知道困难比预想的多得多。“刚开始，我们从网上找了一些竹子板材回来做，一把吉他都还没完成，就已经出现开裂和鼓包了。”竹子爱生虫、容易发霉、水分高、稳定性极差——这些特性几乎每一项都与制琴的要求背道而驰。
转机来自他们的“笨办法”。张荣和团队找到靠谱的竹板供应商，花了将近一年时间磨合，提出了一套严格的工艺标准：板材加工全程必须在恒温恒湿环境中进行，湿度严格控制在45%到60%之间；竹子经过脱糖处理杜绝虫蛀，再经炭化增强稳定性。“没有糖分就不会生虫，炭化后水分稳定性也控制得非常好。”张荣说。
但第一批竹面板上夹具的时候，还是裂了。深夜车间里，传来清脆的“啪”的一声。张荣没说那天晚上他是不是坐在地上，也没说自己有没有抽烟，只说后来找到一种新的弧度夹具，第四块竹面板终于稳住了。
第一把全竹吉他弹出声音的时候，张荣愣了一下，和传统木吉他相比，竹吉他的声音更温润，不尖锐，不刺耳。有人觉得像风穿过竹林，有人觉得像雨打在竹叶上。“真的是一把中国味十足的吉他。”张荣表示。
2022年，全竹吉他问世。面板、背板、侧板、指板、琴颈、内部音梁——除了五金件，这把吉他的每一个部件全部由楠竹制成。娜塔莎乐器为此申请了多项生产设计专利。而作为一款适合大众的产品，目前，全竹吉他已远销巴西、韩国、日本、俄罗斯等10余个国家，成为中国吉他的一张新名片。
张荣印象最深的海外客户，来自巴西、俄罗斯和日本。“他们特别认可全竹吉他，说这不只是一件乐器，还是一件有中国味道的艺术品。” 为了让“中国味”更直观，团队做了更多尝试。“我们计划把大熊猫的样子镶嵌到琴面上去，竹叶也镶上去。外国人一看大熊猫就知道是中国，大熊猫又吃竹子——这个联系，不用解释，一眼就懂了。”张荣说。
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