A2：综合
（上接A1版）
攻坚如丝：
每小时1500件背后的“毫米级”精度
自动淋釉线每小时完成1500件瓷器上釉，效率是传统人工的数十倍。这串数字背后，是毫厘之间的较量。
“釉太厚，烧出来会流釉、变形；釉太薄，遮不住胎体，影响美观。”余慧芳说，“我们的目标，就是让每一件瓷器的釉层厚度控制在0.2毫米以内。”
为了实现这一目标，工段自主研发了“三查三控”工作法：查釉料状态、查设备运行、查坯体质量；控温度、控流速、控时间。她们还建立了“异常釉面图谱库”，将常见的缩釉、橘皮、针孔等缺陷拍照归档，用于日常培训和问题追溯。
“有一次，连续几批产品出现轻微‘橘皮’现象。”胡娟说，“我们把数据倒回去查了三天，发现是环境湿度变化影响了釉料雾化效果。后来我们加装了恒湿系统，并制定了不同季节的操作指南。”
她们的小创新，也在持续释放大能量。
2023年，工段提出“釉料循环利用+精准补给”方案，将残余釉料回收过滤再利用，年节约釉料成本超80万元；
2024年，她们优化喷头清洗周期，将设备停机时间缩短30%，全年增产超12万件。
“我们常说，手可以累，心不能松。”余桂英说，“哪怕是一件三寸小杯碟，也要对得起‘国瓷红叶’这四个字。”
传承如歌：
让匠心在指尖流淌
在工段，新员工入职第一课，不是学操作，而是看窑。
“我们要让她站在窑口，亲眼看看一件素坯经过1380摄氏度高温淬炼后，变成光洁如玉的瓷器。”余桂英说，“那一刻，她才会真正理解，我们手上这道工序有多重要。”
工段实行“1+2”导师制：一名老员工带两名新人，从安全规范到参数调试，手把手教学。每年还举办“巾帼技能比武”，评选“最佳釉面奖”“节能标兵奖”，激发团队活力。
“我师傅胡娟，教我怎么听设备声音判断运行状态。”工段女工汪华容笑着说，“她说‘机器也会说话’，现在我闭着眼都能听出喷头有没有堵塞。”
这支队伍，也成为景陶集团女职工就业的“标杆窗口”。近年来，工段累计培养技术女工10余人,已经成为各工厂施釉工位的技术能手。
引领如光：
一块釉面，映照产业升级之路
作为全国工人先锋号，这支工段的意义早已超越生产线本身。
她们的实践，为景德镇陶瓷行业提供了自动化转型的“标准答案”：
——产品变形率从15%降至5%，优等品率提升至98%以上；
——实现全程标准化生产，每一件产品均可溯源；
——推动景陶集团承接APEC峰会、建国70周年、建党100周年、中南海、人民大会堂用瓷等国家级项目，重塑“国瓷”品牌形象。
“消费者要的不只是好看，更是稳定、安全、可靠。”余慧芳说，“我们做的，就是让景德镇红叶瓷器，不仅是‘艺术品’，更是‘精品工业品’。”
去年，景陶集团被中国陶瓷工业协会授予“中国轻工陶瓷行业数字化转型先进企业”称号，这不仅是对企业智能化升级成果的充分肯定，更是工段全体职工深入践行习近平总书记对江西“走在前、勇争先、善作为”殷殷嘱托的生动体现。她们以实干诠释担当，以创新书写巾帼风采，用一条高效、智能、绿色的自动淋釉生产线，擦亮了“世界瓷都”迈向数字化新时代的亮丽名片。
未来如瓷：
在传承中向新而行
“荣誉是起点，不是终点。”胡娟说，“下一步，我们要对接智能化注浆线，探索AI视觉检测，让机器‘看’出瑕疵，进一步解放人力。”
工段已制定“三年提升计划”：
——建设“巾帼创新工作室”，攻关复杂器型自动上釉技术；
——开展“非遗+智能”融合实验，探索传统釉彩在自动化线上的精准复现；
——联合高校开设“现代陶瓷女工培训班”，为行业输送更多高素质技术人才。
“我们希望，未来的景德镇，既有老手艺的温度，也有新技术的速度。”胡娟望着流水线上缓缓前行的瓷坯，轻声说，“而我们，就做那层最均匀、最透亮的釉——不抢风头，却让每一件瓷器都熠熠生辉。”
后记：
在消费品日益品质化、个性化的今天，消费者或许不会记住一条生产线的名字，但一定能感知到一件瓷器的质感与诚意。景德镇陶瓷集团自动淋釉线工段女工，用她们的专注与坚韧，诠释了什么是新时代的“工匠精神”——她们是母亲、是妻子、是女儿，更是产业工人、技术能手、时代先锋。她们以柔肩担重任，以匠心铸精品，在“泥与火”的千年传承中，浇灌出属于这个时代的釉彩光芒。