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在湖南省永州市宁远县，一场从“制鞋”到“造杆”的产业升级正在持续推进。近日，记者走进宁远体育运动装备产业园，探访以高尔夫球杆制造为核心延伸出的完整产业链和百亿级产业集群。
清晨，湖南联鑫运动用品有限公司标准化厂房内，激光校准仪发出幽幽绿光，正对球杆杆面进行精密检测。在这座总投资100亿元的宁远体育运动装备产业园中，高端制造随处可见：碳纤维杆身可耐受零下90摄氏度极端低温，球包面料通过上万次耐磨测试，球头在经历300次击打后形变仍控制在2毫米以内。
图为宁远体育运动装备产业园内某企业的高尔夫球杆生产车间。
据介绍，宁远体育运动装备产业园集科创研发、生产制造、展示销售、产品体验于一体。目前园区已签约企业14家，覆盖从球头模具、碳纤维杆身、钛合金配件到防水球包等高尔夫运动全品类生产，形成了专业化分工、集群化联动、全链条覆盖的产业生态。
宁远高新区党工委委员、管委会副主任刘志明介绍，当地从厂房规划、配套建设到融资对接，实施“服务专班”机制，实现园区“七通一平”全覆盖，物流和用电成本较沿海地区约低40%。同时建立产品质量协同监管体系，确保企业“拎包入住”后，每一道生产环节都有标可循、有据可查。
正是这份底气，吸引了众多行业龙头。“我们选择落户宁远，正是看中了这里完善的产业链配套。上午需要的配件，下午就能从相邻企业调配到位，‘邻里式’协同让生产效率提升约30%。”湖南联鑫运动用品有限公司品管向媛表示。
园区内企业既分工明确又协同联动：湖南鑫宁科技模具加工精度达0.01毫米，永州钛鑫研发的航空级钛合金配件强度提升40%，湖南联鑫通过全自动设备将球杆重心偏差控制在2克以内，湖南宏鑫运用UV固化技术使图案耐磨度提升5倍。这种高效协同不仅降低了物流与沟通成本，更实现了从原材料到成品的全流程质量管控。
湖南伟泰运动用品有限公司负责人杨辉东表示：“我们向下游供货非常方便——在园区接单后直接生产，出货也在园区内完成，整个过程十分顺畅。”
园区员工欧阳珍志说：“我是从鞋厂转来做高尔夫手袋的。现在工厂用的都是环保材料，针距在9到10针，质量很不错。而且这里比同行业工厂的工资更高，生活越来越好了。”
宁远的转型并非一蹴而就，而是基于其数十年积累的制鞋产业根基和外贸出口优势。这份沉淀，为其进军高端制造奠定了坚实的基础。
如今，宁远生产的高尔夫用品已通过USGA等国际认证，出口产品合格率连续三年达100%，远销欧美、日韩等30多个国家和地区。
湖南高鑫控股集团有限公司总经理谭志洪说：“我们致力于打造全国最大的高尔夫全品类生产园区和产业链园区。”为了实现这个目标，宁远县打造“舜心办”政务服务品牌，提供“帮代办”专班服务，实现企业办事“零跑腿”；与第三方检测机构共建公共检测平台，免费为企业提供材料分析与性能测试，从制度与服务两端夯实“宁远制造”的品质根基。
目前，园区一期项目已建成投产，项目全部建成后，预计可提供就业岗位近万个，年总产值有望突破500亿元，税收可达15亿元。从传统制鞋大县，到瞄准全球市场的体育运动装备产业基地，宁远用实干印证，当每个产品追求品质、当企业间相互成就、当营商环境持续优化，内陆小城也能在全球产业链中拥有一“链”之地。
（综 合）