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近日，在江西省抚州市黎川县某陶瓷公司的智能化生产车间里，机械臂精准作业，一批采用黎川陶瓷产业研究院研发的无锂耐热配方的北欧风耐热陶瓷煲即将发往海外。该配方是省级“揭榜挂帅”技术成果，其所制产品耐高温、不易开裂，还能锁住食材本味，让企业彻底摆脱了原料依赖困境。
该陶瓷公司生产经理介绍，应用无锂耐热陶瓷配方后，原料成本直接下降25%，产品稳定性也显著提升。采用新材料生产的新产品推向市场后，凭借其性能优势迅速赢得市场认可，今年以来已为企业贡献了近3千万元产值。
这一技术突破惠及了全行业。目前，黎川已有20多家陶瓷企业完成无锂化转型，累计斩获专利475项。“无锂配方每年可为全县陶瓷产业节约原料成本超6亿元，产品合格率从85%提升至95%以上，还大幅减少了重金属排放，让绿色发展成色更足。”黎川县陶瓷产业发展服务中心相关工作人员表示。
江西省另一家陶瓷公司的省级先进智能工厂中，76米宽截面隧道窑炉匀速运转，中控室大屏上窑温、釉料用量等关键数据实时跳动，数字化运营平台实现了生产全流程可感可控。“企业投入1600余万元搭建MES（制造执行系统）数字化运营平台，彻底改变了传统生产模式。”该公司陶瓷压坯车间主任说，今年，该公司建成全市规模最大的智能化仓储系统，目前线上渠道销售额占比达53%，1至10月产量达1573万件，产值突破3.65亿元。
产业转型升级的背后，离不开政策的有力扶持与创新生态的强力支撑。黎川设立了5千万元陶瓷产业专项发展基金，推出设备购置补贴、数字化转型奖励、人才引进补贴等一系列政策，推动帮企、环球、康舒等6家企业完成两化融合L6级及以上认证，柚米一粒、博特尔等4家企业获评省级创新型中小企业。同时，该县与景德镇陶瓷大学、东华理工大学等高校共建30个创新平台，集聚80余名陶瓷领域科技人才，近三年实施科技项目57项，形成了“政产学研用”协同创新的良好格局。目前，黎川共建成150条陶瓷自动化生产线，关键工序数控化率达65%。
从无锂配方到智能生产，从单一陶瓷煲到多元产品，黎川拥有完整的陶瓷产业链，其生产的耐热陶瓷煲占据全国65%以上市场份额，产品远销全球50余个国家和地区。 （抚州日报）