C3：企业
在“双碳”战略推动下，中国两轮电动车行业正迎来深度转型。作为技术引领者，绿源以一场覆盖全国百城、历时百天的“百万公里性能大挑战”拉开变革序幕，直击续航焦虑、电池衰减、智能体验不足等用户核心痛点，更以“一部车骑10年”的品牌承诺，重新定义两轮出行的价值维度。
核心技术直击耐用痛点
艾瑞咨询《2025年中国两轮电动车行业研究报告》显示，消费者购车时最关注电池续航与车辆耐用性，同时对智能化功能的需求持续攀升，对刹车安全等骑行体验相关指标的关注度也显著提高。针对这些需求，绿源通过系统性技术创新给出解决方案。
在核心动力系统上，绿源液冷电机通过向电机腔体注入航空级绝缘冷却液，构建高效散热体系，使工作温度较传统电机降低38℃，从源头解决高温退磁问题；配合IPX8级防水密封工艺，有效阻隔水分侵入，防止锈蚀，大幅延长电机寿命。这项搭载12项国家发明专利的技术，更承诺10年超长质保，堪称两轮电动车的“不死心脏”。
针对电池在极端温度下的性能衰减问题，绿源数字化电池养护系统通过精准控温，有效解决铅酸电池冬季充不满、夏季充鼓包的痛点，显著提升使用寿命。实测数据显示，搭载该系统的石墨烯电池充放电循环超700次，是普通铅酸电池的3倍以上，并率先在行业首创铅酸电池3年质保服务。
此外，低功耗固态电气系统有效隔绝水气和灰尘，在抗震、抗摔、散热的同时，实现精细化电量分配与高效输出，有效提升车辆续航。安全驾驶系统搭载超续航真空/钢丝胎与TCS防滑技术，有效提升了车辆在各种路况下的安全性。智能互联系统的NFC无钥匙启动、动力自适应调节、车辆定位、骑行轨迹查看等功能，则为用户带来了更加便捷、智能的骑行体验，实现了从核心部件到智能体验的全维度升级。
绿源围绕“寿命长、故障率低、使用简单”的设计理念，构建了以液冷电机为核心，辅以固态电气系统、数字化电池、安全驾驶系统、智能互联系统的五大技术体系。这些先进技术的融合应用，使绿源家族产品在极端环境下保持卓越性能。
全链路体系构建耐用生态
绿源的技术突破并非单一环节的改进，而是基于“材料—制造—检测”全链条的耐用性体系构建。在生产端，其智能工厂配备了数控激光切割、自动焊接机器人流水线、自动喷涂机器人流水线等智能化生产设备，实现了全流程高度智能化与自动化。通过MES系统的应用，基地能够实时获取、分析生产数据，实现各工序互联互通，极大地提升了生产现场的可视化、透明化与信息化管理水平。
在检测环节，绿源拥有国家级CNAS认证实验室，具备电动车211个大项、1191个小项的检测能力，覆盖底盘测功、车架震动、电池电芯实验等全产业链环节。每辆车下线前需经过50道工序质检，并在试骑检测道完成骑行测试，确保开箱合格率100%。这种对品质的极致追求，使其入选工信部首批电动两轮车“白名单”，并主导制定《电动两轮车耐用技术规范》，推动行业标准从“能用”向“耐用”升级。
从工具到伙伴的产业跃迁
绿源的创新实践，正推动两轮电动车从“2-3年易耗品”向“10年耐用品”的历史性跨越。从陶瓷刹车、钢丝轮胎到液冷电机、数字化电池，绿源持续攻克核心部件寿命难题，为行业树立“耐用革命”标杆。这种以耐用为核心的差异化竞争，不仅解决用户痛点，更让两轮电动车从“交通工具”升级为“长期出行伙伴”，为行业高质量发展开辟新路径。
目前，绿源智能超续航系列已全面上市，同步启动的“百天百城百万公里性能大挑战”正将搭载核心技术的车型置于高温、高原、高湿等极端环境及复杂路况下公开检验。当“一部车骑10年”从理念变为现实，消费者收获的不仅是一辆可靠的两轮车，更是一个绿色低碳出行的长期伙伴。在绿源等企业的推动下，中国两轮电动车产业正加速迈向技术驱动的高质量发展新阶段。 （武建明 杨 子）