B1：长三角观察总第5954期 >2025-03-17编印

　　本报记者 魏 静 □ 王若卉

　　作为新中国轻工业的基石，纺织业曾以“三班倒”的劳动密集型模式创造了辉煌时代。然而当“产能扩张”遭遇“全球产业链重构”时，技术指标落后、设备依赖进口、产能过剩等发展短板随之显现。

　　新时代传统纺织业如何突破自我、触底反弹？江苏省睢宁县的徐州普路通纺织科技有限公司，给出了他们的“新”解法。

　　用人少、效率高 传统纺织不传统

　　纺织生产，机器一关一开就会造成不小的成本损耗，所以纺织厂通常是人停机不停。为维持生产线24小时不间断运转，车间需时刻有人坚守岗位。厂方通过合理安排轮班制度，尽力保障工人的休息时间。“8台BOP抓包机每天产量在180吨左右，只需要一个工人操作。”徐州普路通生产厂长赵磊自豪地介绍，得益于生产全流程已接入智能系统，通过电脑可以实时调节技术参数，包括搬运打包在内，许多工序已经全部交由自动化机器完成。

　　“涡流纺自动化程度高，工人上手很快，两三天就可以‘出师’。以前的老纺织厂，学徒没有一个月是不可能独立挡车的。”赵厂长提及的“涡流纺”，是目前纺织行业最先进的纺纱方式之一，速度快、产量高、流程短，制成率可高达98%以上。相比传统环锭纺，涡流纺设备还有占地面积小，能耗低的优势，每吨纱线可以节电500度，生动诠释了“绿色智造”的内涵。这样先进的涡流纺设备，仅徐州普路通一家企业就有144台，占比目前全国购入量的约三分之一，这还只是该企业一期建设一标段的持有量。

　　作为徐州市重大产业项目，徐州普路通高品质涡流纺纱生产项目总投资100亿元，分为四期建设，去年6月，一期一标段144台涡流纺全部投产，年产值超13亿。“如果四期全部建成，就能实现高品质涡流纺纱年产量82万吨，年产值（含税）127.72亿元。”赵磊表示。

　　向新求质 “卷”的尽头是高质量发展

　　“纺织行业一定是越来越‘卷’，智能化是趋势。”赵磊直言。随着自动化、数字化和人工智能等高尖技术的引入，现代纺织正在改变人们的传统印象。作为实体经济的重要组成，中国纺织工业的制造能力与贸易规模稳居世界首位。但在全球产业链的高光背后，行业正面临着需求天花板与产能扩张的双重挤压。

　　“常规的品种竞品多、利润低，为了生存，只能自己‘卷’自己。所以我们另辟蹊径，做高端产品、研发新品种，以涡流纺技术为突破口，进军高端包芯纱领域。”赵磊介绍，涡流纺设备生产“包芯纱”这种复合型结构的纱线，相比传统方式，工序简单、能耗低，生产更高效，可谓“降维打击”。目前行业里存在的最大难点是加工技术尚不成熟，即使有了机器，产品质量也难以达标，做到量产。

　　徐州普路通作为目前世界最大的涡流纺包芯纱生产厂家，已实现此项技术突破，率先填补了空白。今年3月，该企业项目一期二标段即将开启安装，届时新添的144台涡流纺设备将全部用于生产包芯纱，目的就是将这一“拳头产品”推向国际，开拓新的海外市场。同时，他们正在攻克用涡流纺纺纱设备生产纯棉纱这一行业难题。“还有很大发展空间”赵磊表示，消费者对高品质的追求永无止境，独特的高质量产品在市场上永远有一席之地。

　　生态赋能 打造更多“突围样本”

　　好苗需有好土壤。培育了徐州普路通这般新质企业的江苏睢宁，有着同样的向“新”基因。近年来，睢宁县不断创新生态，因地制宜发展高端纺织服饰产业，大力促进传统纺织业转型升级，先后获得了“中国新兴纺织产业基地县”“江苏省纺织产业基地”等称号。

　　睢宁县政府扮演着关键的“生态构建者”角色。2018年，睢宁特批建设睢宁印染产业园，突破产业链最重要一环，实现纺纱、织布、印染、成衣加工全链条布局，睢宁也因此成为纺织服饰优质企业竞相投资的热土。小到用水、用电、工人入住，大到办理公司手续、协调资金，在项目落地过程中，睢宁始终按照“高效、便捷、专业、精准”的要求为辖区内企业提供全生命周期服务。

　　据了解，2024年，睢宁全县共有纺织服饰类实体企业超300家，其中规上工业企业81家，完成产值超百亿元，形成了以天虹纺织集团、普路通涡流纺、大联涡流纺等为龙头，龙英纺织、盛斯达纺织、善宁印染、爱慕内衣等为骨干，众多中小企业互为支撑的发展格局。

　　从“汗水经济”到“智慧制造”，徐州普路通的转型样本揭示：传统产业的升级不是简单的设备替换，而是以数字化重构生产要素，用创新链重塑价值链。这种县域经济的突围样本，不仅为纺织业指明了转型方向，更向世界展示着中国制造业高质量发展的澎湃动能。