A3：区域总第5912期 >2025-01-08编印

　　在河南双汇投资发展股份有限公司（以下简称“双汇”）第一工业园繁忙的车间里，记者看到了一颗颗白色的小颗粒。“这是制作肠衣膜的原料。经过工艺处理后，它能转化为安全的耐高温肠衣膜。”双漯河连邦化学有限公司总经理陈智润介绍道，肠衣膜通过先进的自动化卷取成型工艺处理后，最终被制成筒状肠衣。

　　“肠衣膜与火腿肠肉馅直接接触，因此它必须具备阻氧、阻湿、耐油、安全的特性。”双汇副总裁周霄告诉记者，“肠衣膜的质量标准极为严格，原辅材料必须符合中国GB 9685等相关标准。特定物质迁移量必须控制在规定值以下，以防止其渗透到火腿肠内部，影响火腿肠的安全、色泽和口感。”

　　“20世纪90年代，肠衣完全依赖进口，当时的成本高达每吨12万元。1996年，我们引进了第一条肠衣膜生产线，由于国内没有成型技术，学习操作还要出国接受培训。”陈智润表示，我国的肠衣技术经历了从引进吸收到自主创新的转变，在生产线自动化与智能化方面取得了突破，不仅生产效率较以往提高50%，生产成本也比进口肠衣低了70%。

　　河南御江食品有限公司（以下简称“御江食品”）在可食用肠衣选材和外包肠衣设计上则花足了心思，打造出一款年销售额近亿元的脆皮肠。御江食品相关负责人杨正伟告诉记者，由于猪肠羊肠等供应不稳定，且加工工艺复杂，传统可食用肠衣正逐渐被具有独特风味的人造肠衣所取代。使用牛皮真皮加工而成的人造肠衣，因其韧性强、规格统一、口感紧实，正成为许多高端火腿肠产品的首选。“选择可食用肠衣时，其韧性、胶原蛋白含量、耐高温性等都是考量的关键指标。”杨正伟补充说。

　　陈智润表示，用更少材料达到更好包装效果，推动绿色低碳和可回收包装材料的使用，是未来肠衣的发展方向。

　　（科技日报）