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“因为设备更新给我们带来了更大的市场，我们引入西门子全自动控制生产线和智能物流管理等智能化控制系统，产品合格率大幅度提升，切实提高了生产效率和安全性。”4月14日，走进山东省淄博市博山区的山东黑山玻璃集团电熔炉车间内，全自动控制生产线正在高速运转，井然有序地运送着各种玻璃产品。该公司董事长韩祥军说，公司是一家集研发、生产、销售于一体的玻璃制造骨干企业，是中国日用玻璃协会理事单位，被省科技局认定为“高新技术企业”。
“为了抢抓市场机遇，公司启动了生产线技术改造。去年以来，公司已累计投入2000万元进行生产线改造，生产效率大幅提高。”韩祥军介绍，公司对6号窑炉进行升级改造，改建高效节能电熔炉1台、建设智能自动玻璃生产线5条、新上数字退温钢化炉1条，这个高档耐热玻璃智能化生产线及检验包装自动化项目投产后预计产值增长10%。
据了解，黑山玻璃2023年销售额达7亿元。“今年公司排产已经排到第二季度，销售额较去年预计会有大幅度提高。”黑山玻璃销售部经理徐微微告诉记者。
工欲善其事，必先利其器。“新一轮大型设备更新将成为博山区推动日用玻璃产业结构转型升级、高质量发展的重要动力源。”博山区工信局党组书记、局长高波告诉记者，博山区拥有日用玻璃及上下游配套企业200余家，从业人员约2万人。过去，因为技术落后，日用玻璃产业普遍面临着能耗高、环保难达标、安全隐患多等诸多问题。近年来，博山区大力实施以技改智造提能行动，鼓励支持日用玻璃企业实施先进生产线为主的迭代更新，持续推动产业结构优化，加快引导企业实施高端化、智能化、数字化、绿色化技术改造，提升日用玻璃产业生产装备和生产过程的高端化发展。
“这些年我们始终没有放弃过设备更新和产线扩大，也因此收获了市场开拓等方面的正面反馈。”山东宝祥玻璃有限公司总经理韩金铭说，去年年底，公司玻璃窑炉节能改造项目已经全部完工并投产，这个项目总投资1.2亿元，共购置数控退温炉、机器臂、自动包装设备等配套设备55台（套）。
“完成设备更新后，现在的全电窑炉热能利用率提高20%，能有效避免传统窑炉产生尘、硫、氮等污染物问题。同时，项目引入西门子全自动控制生产线和智能物流管理等智能化控制系统，产品合格率提高到96%。”韩金铭告诉记者。
从过去的煤气窑炉到如今的全电窑炉，在该厂工作了整整30年的老职工张海荣不但是设备更新带来新变化的见证者，更是深度“体验者”。
“过去的煤气窑炉不仅不安全，而且操作复杂。就拿窑炉燃烧来说，每半小时需要进行一次换向，以前需要人工在两个蓄热室间进行切换，一个班8小时内就要切换16次。更新成全自动设备后，工人只要看好电脑上的各项参数就行了。”正在窑炉控制室工作的张海荣说。
嘉煜玻璃建设日用玻璃生产基地项目、淄博明康玻璃制品有限公司建设年产6000万套玻璃深加工项目、淄博我和你轻工制品有限公司窑炉节能改造及设备自动化提升项目……2024年，在博山区，装备换新、生产换线、机器换人的场景在日用玻璃行业越来越多。这也将进一步推动日用玻璃企业用能结构、工艺流程再造，推动产业向高端、智能、绿色方向发展，为博山区玻璃行业“焕新”产能、汇聚发展新动能。 （淄 文）