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微生物看不见摸不着，在婴幼儿奶粉领域却有着举足轻重的影响。为了保证婴配粉的安全，国家出台了一系列法律法规和生产规范，以规范奶粉生产企业。其中，微生物控制是生产过程中至关重要的一环，贯穿了婴配粉生产的全过程。
近日，中国国际食品安全与质量控制大会在北京举办，会上涉及到微生物检测的“流式细胞术”吸睛无数，而该技术也是飞鹤在乳品行业中的首次应用。业内人士表示，该技术在婴配粉领域被应用，意味着婴配粉产线清洗后的微生物自检控制环节或被重塑，这具有里程碑式意义，将带来更安心的产品质量体验，进而提升消费信心。
第一个吃螃蟹
作为破冰级应用，流式细胞术带来的改变有多大？
解答这个问题，需要先了解奶粉生产中必不可少的一环——“设备清洗”流程的重要性。
对此，飞鹤乳业工艺研发高级经理谢阳用了一个生动比喻：奶粉生产可理解为“做饭”，设备清洗就好比“刷锅”。“锅”刷得干净与否，直接影响“饭菜”质量。
简言之，流式细胞术核心目的就是更好完成生产设备的清洗验证。只有确保“锅”是极净的，才能做出高质量的“饭”。其实现了两个突破：
第一，测得更快。传统菌落总数计数的方法检测需2-3天，流式细胞术则只用30秒左右，不仅提升了效率，更能第一时间确定设备清洁度。
第二，测得更准。重塑一套科学评估体系，检测精度高、准确性更好，能测量到实验室中无法被培养出的微生物，提升了检测准确度和完整度。
提质增效、建立体系、打破检测盲区，飞鹤的创新应用使其成为“第一个吃螃蟹”的人。专业人士称，该应用看似一小步，实则相当于自检环节迈出一大步，对婴配领域的微生物控制意义重大。
事实上，设备清洗验证的微生物控制只是谢阳日常工作的一部分，作为一名工艺研发师，他每天要面对的，是生产过程中涉及到的上百个生产工艺参数。在他看来，飞鹤做的每一步创新，都志在“领着行业向前走一步”。应用更先进的技术，建立更完善的数据库，借助方兴未艾的力量，来实现对微生物更精准地控制。
众所周知，乳业横跨三产，链条很长，工艺研发创新更是飞鹤长期蓄力、厚积薄发的结果，正是在消费者看不到的地方愿意多下苦功夫，才让飞鹤持续打造出高品质产品，黏住了越来越多的市场用户，继而坐稳国产婴幼儿奶粉冠军。
全流程管起来
平心而论，微生物控制是件“棘手”差事。破局不仅需要实力，更需一份责任。
数据最有说服力，生牛乳的菌落数就是检测微生物的一个重要评判标尺。
据悉，飞鹤的生牛乳保持在菌落指数在5000 CFU/g（ml）以内，远低于欧盟标准10万CFU/g（ml）和国家标准200万CFU/g（ml）。
优于行标数百倍，如何做到的？
据了解，飞鹤的质量相关工作在奶牛管理阶段就已经开始。飞鹤奶源管理组主管谷永生告诉记者，以生牛乳处理为例，既要慢条斯理、又要快如闪电。挤奶时，严格执行“弃掉头三把奶”制度，奶牛乳房要进行两次药浴、清洁毛巾“1牛1换”，操作时“一牛一消毒”、“一步骤一消毒”，每一步徐徐图之、丝毫不能懈怠。而挤出的生牛乳，则要“争分夺秒”，快速冷却至 0℃～4℃，防止微生物滋生。这些细节看似微小，却凝聚着飞鹤对质量把控的长期主义。
从全流程视角看，飞鹤堪称奶粉厂里的“制药人”，由于制药行业的微生物控制起步早，已经形成了成熟、系统的管理方法和控制体系，飞鹤将“制药级标准”应用在婴配粉生产中，严格执行GMP（药品生产质量管理规范）要求，实施ISO9001质量管理体系和FSSC22000食品安全管理体系。
标准体系之外，细节打磨更是重中之重。走进飞鹤的工厂就会发现，所有车间清洁作业区都没有地漏，且没有任何水源。“这种‘没有一滴水、没有一个地漏’的设计也是为了彻底杜绝微生物生存环境，防止微生物滋生与交叉感染。”飞鹤食品安全总监钟媛媛介绍道。
飞鹤的品质自信，基于产业链自信。就是这种自信，使得飞鹤将“棘手”之事转为“拿手”之事。
可以说，微生物控制只是飞鹤品质打磨的一个缩影，始终围绕产品品质，坚持做“虽难却正确”的事，也就抓住了长期主义的根本。
(军 文)