A2：综合
（上接A1版）
中国联塑相关负责人告诉记者，一方面，智能化生产更好地保障了电热熔管件质量的稳定性，赋予其更加安全、可靠的性能；另一方面，智能化生产不仅提高了工作效率及管理水平，还减轻了操作员工的劳动强度，节约了生产成本。与此同时，智能制造能够取代耗费体力的操作性工作，优化了生产流程，极大地降低电热熔管件的能耗。自2018年采用了智能化系统之后，联塑产品综合合格率由70%提升至97%以上，产能也相对提升到1.5倍以上。如今，联塑电热熔管件的生产设备及加工工艺早已达到业界领先水准，生产规模也超过了业内同类产品总体规模的50%。
王占杰表示，生产工艺、装备等技术改造，增加了产品品种和功能，改进了生产工艺和环境。机械手、机器人及物联网智能技术的应用提高了生产效率和产品质量，降低了生产能耗、劳动强度，促进了产业升级，带动行业整体效益提升。
绿色可持续发展更有成效
如今，点一杯外卖奶茶，PLA生物降解吸管、可降解奶茶杯和可降解塑料袋已经成了标配，可降解塑料制品在废旧塑料污染治理工作开展近两年来，已经走进千家万户，得到了众多消费者的信赖和喜爱。近日由我国主导制定的一项生物降解材料与制品领域国际标准ISO 5424：2022《塑料——工业堆肥塑料吸管》也正式发布。中国塑料加工工业协会降解塑料专业委员会秘书长、北京工商大学化学与材料工程学院院长翁云宣表示：“生物降解材料的发展过程中，标准是很重要的一个手段。国际标准里面现在有35项，我国牵头的已经有4项发布，有2项正在起草的过程中。应该说我们在国际上生物降解产业发展的领域，是有话语权的。”
王占杰介绍说，近两年来，行业稳步推进绿色可持续发展，积极应对废旧塑料污染，推动可循环、易回收、可降解产品和技术，推动降解塑料替代部分一次性塑料，加快推进塑料减量化、资源化，加强塑料回收及高值化利用。
塑料行业在我国节能减排工作中也发挥了重要的作用。据了解，塑料制品在汽车、建筑及生活用品中用来替代钢铁、木材、混凝土的比例逐年提高，大规模地减少了制造钢铁产生的碳排放、砍伐木材造成的碳中和损失。此外，以塑料加工的物理方法回收废弃塑料是所有处理方式中碳排放最少、对环境影响最小的方式。
王占杰告诉记者，我国塑料加工企业年加工、处理废塑料量约1800万吨，其中发泡聚苯乙烯（EPS）回收率达92%以上，聚酯（PET）瓶的回收率达到94%以上，在2018年国内禁止废塑料进口之前，还加工、处理国外废塑料量800多万吨/年，为国家和世界塑料再生循环做出了巨大的贡献。按回收1000万吨废弃塑料量计算，可以少用1000万吨塑料原料，折合减少0.23亿吨原油，节约70%的能耗，减少0.2亿吨二氧化碳排放。“可以预见，‘十四五’期间，随着塑料加工技术水平的不断提高，行业对塑料废弃物的再生回收力度将持续增大，为我国的碳中和、碳达峰做出的贡献也会越来越大。”王占杰说道。