A3：区域
“一桥连三地 天堑变通途。”临近国庆，对于想去香港、澳门游玩的人来说，55公里长的港珠澳大桥是热门的旅行体验选项。鲜为人知的是，在这项“超级工程”背后，有着许多广东陶瓷企业的身影。不用灰头土脸“搬砖”、在线上与消费者频频互动、提供更加细致周全的交付服务……作为粤港澳大湾区传统制造业的代表之一，陶瓷企业近几年屡屡打破外界刻板印象，并在数字化、智能化技术的加持下变得越来越“潮”。
迎合消费新需求
从“等客上门”到主动出击
根据《2021中国家居行业洞察白皮书》显示，家居消费者决策链条基本实现线上化，仅35%用户购买链条还未上线。事实上，尽管线上消费对传统的家居建材企业带来较大冲击，但纵观众多行业数据，家居建材市场在过去几年里仍保持着稳定增长的状态。
然而，随着新技术的发展与成熟，尤其是疫情因素的叠加影响，让喊了多年“往线上去”的家居建材企业惊觉“等客上门”的好日子不复存在，才真正看到未来消费市场升起的地平线——数字化营销。陶瓷行业也不例外。通过大数据的广泛覆盖及准确反馈，进而对产品的研发方向、定价、营销投放人群等系列市场行为进行决策，正在成为更多陶瓷企业在价值链的更高端实现战略升级的重要举措之一。
蒙娜丽莎佛山的特高板数智化示范车间内，地面用不同色块划分不同功能区域。所有生产设备、智能设施均整整齐齐待在指定位置上，有条不紊地进行原料精选、检测、均化、配比、球磨、除铁过筛、陈腐均化、喷雾干燥、微机配料与布料、压制成型、辊道干燥，再到施釉、印花……经历数百道工序后，一块漂亮的瓷砖或岩板带着余温缓缓出现在窑尾。
数智化转型给陶瓷行业带来的变化有多巨大？业内人士算了一笔账，前些年的一条陶瓷砖生产线需要用工200—300人，现在国内最先进的陶瓷砖生产线只需约50人即可胜任。窑炉温度、产品检测分级等都能通过智能化控制以实现节能减排。
而实际上，蒙娜丽莎已经实现将整个生产控制系统全部接入智能制造数字中心，通过数字中心即可操控整个车间的设备系统，整个流程全部实行自动化、可视化。该品牌相关负责人向记者提供了一组数据：该系统上线前排产周期7天，系统上线后，排产周期仅需一天，效率提升85.71%；库存周转率从原来的4个月提升到2.5个月，周转率提升37.5%。同时，生产交付得到显著提升，系统上线后生产交付率高达92%，比原来提升37%。至于在人力成本方面，原来每条生产线需要120人，如今每条生产线仅需55人，人力成本下降54%。过往工人灰头土脸的“搬砖”场景被取代，转而是坐在干净明亮车间内，对着大数据看板实时监测每条生产线、每个工序的生产状况，实行远程调控。
据了解，蒙娜丽莎推行智能制造乃至数字化转型等一系列举措，使得公司的数控装备占有率超过90%、平均装车时间缩短7分钟、单位产品综合能耗降低9.69%。不久前，蒙娜丽莎被评为2022年佛山市一级数字化智能化示范工厂，成为佛山首批数字化转型示范企业。
选材、设计、购买、加工、铺贴到售后
一键数字化交付
对于不少有装修需求的消费者来说，瓷砖的选购和铺贴是一件令人头疼的事情。由于陶瓷半成品的消费属性限制，从家居建材卖场、专卖465店样本间再到家里的应用场景，消费者似乎很难将理想的家照进现实。陶瓷产品要如何从半成品属性到成品消费品属性的行业跃迁？在近两三年里，成品交付成为了众多企业的破解法门。
“时代在变，产品、文化品位、技术都在变，但人们对美好家的需求是不变的。”简一集团副总裁胥子毅接受采访时解释此举的初衷，“所以，我们围绕着客户对美好家的需求，在售前、售中、售后构建了工地属地、交付标准可视化，以及有问题直达董事长等有利于消费者美好家实现的服务升级动作以及节奏，逐步构建数字化交付的全链路。”
据介绍，相较过往，简一的交付服务实现了全流程的可视化，即从运输配送、铺贴过程，到验收交付，实现交付每个环节的在线可视化。用户只要手机登录“简一美好家”小程序，通过“成品交付可视化”功能就能随时随地监督自己家变美的全过程，还可以邀约家人共同参与“在线监工”。
在数智化转型的过程中，身处其中的陶瓷企业也更加深刻洞察到消费者认知的改变。胥子毅提到，“当下，消费者对瓷砖认知不仅仅是单一的装饰材料，更是家庭空间的‘皮肤’，对其如何与家具、吊顶、橱柜等搭配以及实际在空间的落地效果细节等都非常关注，‘瓷砖+成品’交付所形成的产品组合越来越受到消费者青睐。”
面对消费趋势的新变化，简一在供应端、需求端以及连接端找准了自身的生态定位。譬如，以自家的0.5毫米密缝连纹铺贴技术为核心，为用户提供从选材、设计、购买、加工、铺贴到售后的一站式成品交付系统，从而解决“设计不合理，空间浪费；进度不透明，耽误日程；铺贴水平低，质量难保；过程没感知，难以监控；服务缺保障，投诉无门”五大瓷砖消费痛点。又或者从单一提供瓷砖材料转变为实现客户美好家服务，再通过用数字平台最终实现成品交付，让用户放心消费。 （新快报）