A3：行业
“窑内温差不超过5摄氏度，质量稳定，专供出口。”7月9日，湖南华联瓷业股份有限公司溢百利分厂，厂长姚志勇随手拿起一个刚出窑的灰色瓷杯向来宾介绍，“一年销出300万个。”这条去年投产的智能窑炉长110米，是醴陵最长的窑炉，相比同行的“半智能”生产线，更易把控产品质量，人工减少20%。
车间另一端，一条更新更智能的窑炉正在安装，将于8月点火启用。
绵延千年的醴陵窑火，正因为新技术、新理念、新业态的导入，点得更亮、烧得更旺。
“要是有这些设备，当年厂子也不会关门”
——智能化生产提升产品竞争力
肖信芳启动电源，向记者展示自己的最新研究成果：制碗生产线上，传统的上百个石膏制坯模具不见了，取而代之的是3个模具轮流转。
“这3个模具由高分子材料注浆而成。相比传统石膏模具，强度提升10倍以上，十分耐用；而且不吸水，制作泥坯不用再烘干，滚压成型后3秒就可从模具中取出。”肖信芳告诉记者，这套设备一旦试制成功，对醴陵陶瓷产业发展将具有划时代意义，“以后就不再用有污染的石膏制模，也不用那么长的生产线。”
出生于1986年的肖信芳是醴陵“陶二代”。上世纪90年代，其父曾开过一家陶瓷厂，生意好时月进账4万余元，后因人工成本高、工艺差，无奈关门。
肖信芳大学毕业后，在长沙从事陶瓷外贸生意，一直关注行业发展。2017年，一个偶然的机会，他接触到陶瓷自动化生产，认为这是醴陵陶瓷产业发展的又一“风口”。
同年，他与人合伙成立醴陵创智机械有限公司。这是株洲第一家陶瓷行业“自动化+数字化”设备生产企业，从研发自动上釉设备开始，短短5年就获得25项专利，成为陶瓷行业最具创新实力的成长型企业。
“父亲跟我说，要是有这些设备，当年厂子也不会关门。”肖信芳说。
从传统手工到自动生产，腾出双手谋效益，一批醴陵陶瓷企业成为智能制造的受益者。湖南新世纪陶瓷有限公司建成10条自动化生产线，成为中南地区规模最大、品种最全的陶瓷酒瓶专业生产企业。湖南泰鑫瓷业有限公司建成物联网平台智能监控系统，实时抓取窑炉数据指导生产，降成本15%，增效20%。
目前，醴陵陶瓷企业自动化、智能化替代率超过70%，在全国陶瓷主产区位居前列，产品竞争力不断提升。
从“单兵作战”到“集约化经营”
——补短板锻长板，力推产业大跨步
醴陵陶瓷向千亿产业集群迈进，优势明显，短板也存在。一位业内人士说，当地陶瓷企业众多，从产品设计、制泥再到成品出厂，几乎都是企业独立完成，缺少专业分工，造成原料、能源浪费，制约产业壮大。
湖南泰鑫瓷业有限公司敢于“吃螃蟹”，致力于建设釉下五彩瓷“基因”数据库。“选用不同材料，按照不同配比混合、制作坯体，再用各类颜料汾水，用不同炉温烧制，将最终呈现效果记录在案。”泰鑫瓷业技术总监卢日高介绍，通过不懈努力，该公司已建成中南地区最大的标准化泥釉模配制供应平台。
从单一的生产企业，到材料制造供应商，泰鑫瓷业不仅自身产品质量跃升，还有60%材料批量供应其他企业。去年，该公司销售2.2亿元，比上年增长30%。今年形势喜人，年销售预计达3.5亿元。
泰鑫瓷业之变让醴陵意识到，专业化生产、集约化经营是陶瓷产业发展的方向。“既尊重市场规律，又发挥引导作用，企业练好内功，政府搭好平台，助力醴陵陶瓷走向更广阔市场。”醴陵市委书记、醴陵经开区党工委书记王利波说。
集原料、装备、制造、物流于一体的完整产业链快速形成，力推醴陵陶瓷产业阔步发展。目前，醴陵电瓷产量占湖南省98%、全国51%、全球30%;日用瓷远销150多个国家和地区，出口量居全国第一;陶瓷类酒瓶产量占全国60%。
“莫看零件小，价格却很贵”
——创新发展打造醴陵陶瓷新优势
“你莫看零件小，价格却很贵，一个可卖五六十元!”湖南省陶瓷研究所负责人龙毅旭递给记者一个指甲盖大小的白色零部件，“这种由氧化铝制成的陶瓷新材料产品，强度大、不变形、抗腐蚀，广泛用在无人机、防弹衣、重型矿卡车上。”
陶瓷产品不再是传统观念的锅碗瓢盆。记者在醴陵陶瓷企业走访看到，氧化锆、氧化铝、碳化硅等陶瓷新材料产品已应用到医疗器械、精密仪器、航空航天、手机配件等领域。
创新发展为传统陶瓷产业插上翅膀。牵手“大院大所大企”，醴陵创建市级以上陶瓷创新中心26个，拥有陶瓷新材料企业37家。近三年，醴陵牵头制定行业标准4个，填补国内关键技术空白3项。
“旅瓷结合、瓷旅相融”，醴陵建成中国陶瓷谷国际会展中心、瓷器口、釉下五彩城、醴陵1915国际陶瓷文化特色街区等一批集文化、创意、旅游于一体的新地标，千年瓷都传统与时尚完美融合、文化与经济交相辉映。以醴陵窑为核心，醴陵已完成整体规划设计，申报国家考古遗址公园、醴陵窑世界文化遗产和国家级5A景区。
醴陵还走出去，先后与安化、古丈等地合作，打造“陶瓷+茶”等示范典型。
夏花灿烂，瓷彩飞扬，立足打造国家级千亿陶瓷产业集群，全面提高“湘瓷”品牌影响力，醴陵正朝全国陶瓷产业可持续高质量发展标杆铿锵迈进。 （湘 报）