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“烤箱孵化小鸡要多久？”“孵出来的小鸡送吗？”近日，广东顺德一小家电商家在网上直播用烤箱孵小鸡，引来众多网友围观。
一个看似天马行空的实验，却让外界刷新了对小家电的认知。脑洞大开的背后，其实也是对创新能力和制造能力的检验。
“上新”已成新常态
作为“中国家电之都”，顺德的家电年产值占全国20%，其中小家电比例更是超过40%，是世界最大的小家电制造基地。
对小家电企业来说，“上新”成为了主要抓手，制造“爆款”就是重要突破点。当地一家注重网红产品开发的大型工厂，平均三天就会推出一款新品。卖得好的产品会升级，其中一款超薄破壁机累计销售100多万台。
“之所以善于把握新的消费趋势，除了基于过往的经验，还会从电商平台的销售数据里挖掘。”该工厂负责人称，发现新趋势后，研发团队会快速实现功能设计，实现不了的还可以通过数十家合作工厂的供应链和技术解决。
据悉，为提高市场反应速度、把握住风口，顺德小家电从开模到生产以前需要3—5个月，现在最快30天可完成。有的主打网红爆款，有的则是在智能、高科技等细分领域深耕。
值得一提的是，顺德在小家电这个赛道里，不仅有大批新进的网红品牌，很多“老字号”也保持着旺盛的创新能力。比如，在今年的“6·18”大战中，美的集团小家电换新组合热销42万套，位居第一，Z世代购买贡献同比增长59%。
制造能力是基石
要支撑如此大批量的创新，仅靠敏锐的市场嗅觉和前沿的创新意识显然不够，没有强大的制造能力，创新产品就无从谈起。在制造业向数字化、智能化转型的时代，制造能力已不仅是“量”的比拼，更是“质”的较量。
在这方面，顺德制造早在十年前就已起步。美的从2012年开始探索数字化转型，今年又携手联通、华为打造了广东首个5G全连接智能制造示范工厂，并首次在全球智能工厂业务中应用了5G融合定位技术，使工厂的装柜效率提升50%，有效降低仓储成本，5G全连接工厂每年预计节约成本达数千万元。
在向数字化、智能化转型的同时，对品质的把控也是制造能力的重要体现。从全球“小家电代工之王”到“双循环”代表企业，新宝股份今年上半年研发费用近2亿元，同比增长达20.55%。即使是电热水壶这样一件看似寻常的小家电，仅总装环节工序就达40多道。通过电热水壶的干烧测试，确保没水时不会继续加热，有水时烧到一定温度能自动停止。
此外，产业链的配套能力也构成了顺德的制造优势。据不完全统计，顺德有接近3000家家电生产及配套企业，为个体发展提供了更多辗转腾挪的空间。
（深 宣）