A1：新闻
□ 本报记者 史晓菲
记者日前从中国皮革协会获悉，中国皮革协会自2019年下半年启动《制鞋行业装备升级路线图》编制工作，目前已经完成初稿，为进一步完善《路线图》有关内容，现面向行业公开征求意见。
装备升级是制鞋产业升级的基础
鞋机进入自主创新和自动化智能化提升时代
来自中皮协的资料显示，我国是世界鞋业生产大国，2019年中国鞋类产量为135亿双左右，约占全球产量的56%。随着中国鞋业众多要素成本的不断上升，面临的国际贸易环境日趋复杂多变，以及东南亚等地鞋业快速崛起，我国鞋业面临的国际竞争不断加剧，产量占世界的份额已经连续数年呈下降趋势。与此同时，内销市场对中国鞋业拉动作用日益明显，并将成为未来产业发展的主力引擎，少量多样、快速响应及品质化等消费需求，不断对产业升级提出新的要求。随着新技术供给的不断丰富，各鞋业生产技术和生产装备不断升级，尤其是当前全球开始进入第四次工业革命浪潮，以智能制造、物联网、人工智能等为代表的技术，不断开始与传统制造业快速融合，为产业在新的技术供给背景下实现新一轮升级发展带来了新的机遇。
经过几十年的发展，我国成为世界鞋机生产大国，2019年各类制革及制鞋机械出口金额达4.8亿美元。改革开放初期至上世纪80年代末，鞋机生产主要方式是在各个地区定点生产，包括北京、广东、江苏、浙江、山西、山东等地，鞋机厂家都是国有和集体企业，鞋机种类比较单一，常使用的制鞋机械有简单的手动压底机、机械式裁断机、小烤炉、缝纫机等。上世纪 80年代末至90年代末，制鞋机械的需求日益增大，原有定点生产无法满足鞋企的发展需求，国家出台政策鼓励引进鞋机的先进产品与技术，同时，国内鞋机企业逐渐发展，产品类型多样，温州、东莞、晋江等地也成为知名的鞋机产地。上世纪90年代末至21世纪的前十年，这是我国鞋机业发展的黄金时期，鞋机进口量开始减少，出口量增加，我国鞋机开始走向国际市场，国内涌现出一大批知名的鞋机企业。21世纪的第二个十年开始至现在，我国鞋机开始进入到自主创新和自动化智能化提升时代，制鞋装备在种类、规模、数量、质量等方面都有了很大的发展和提高，部分产品已达到国际先进水平，有效地满足了国内企业的生产需求，提高了国产设备的市场占有率和竞争力。我国制鞋装备也出口到世界各地，一定程度上满足了全球产业的需求。
为进一步推动中国制鞋行业装备升级，从而提升鞋业整体发展水平，中国皮革协会发起制鞋装备行业技术发展路线图编制工作，与相关装备企业和制鞋企业，共同梳理当前及今后一段时期制鞋装备发展情况。
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