A3：业界
在疫情期间，仅仅是湖北省妇幼保健院40天就有2207个新生儿降生。日均分娩量77人，最多的一天有108个新生儿来到这个世界。这些与疫情同时到来的孩子们，面临了新生儿物资的紧缺，和被感染的风险。
“爸爸，这个可不可以给湖北的小朋友？”1月底的某天，许清池陪儿子玩耍时，儿子突然向他抬起小手，紧紧攥着最爱的小机器人玩具。许清池不知道儿子的小心思是什么时候萌发的，他猜想，每天电视里滚动播出的新闻，戴着口罩在街上匆匆行走的大人，让7岁的孩子也注意到了外面正在发生的疫情。
许清池决定，要为湖北的孩子们做点什么。作为恒安国际集团有限公司分管运营的副总裁，他决定发动旗下婴幼儿品牌”安儿乐”捐赠纸尿裤给湖北宝宝。他想，这是一个国产品牌在此刻应有的担当。
恰逢春节假期，物流、生产线、沟通渠道都停滞了。发动全国经销商，只锁住了少量库存，顾不了那么多，许清池先派人把现有的物资往湖北运送。还得想办法，紧急复工生产是眼下唯一的选择。
1月30日，安儿乐位于福建晋江安海镇的纸尿裤工厂开工了。生产公司的总经理庄鸿义有些担忧，这一天，复工率只有20%。
人，是面临的第一个难题。安儿乐生产公司60%员工来自福建省外，贵川渝豫尤其多。按往年状况，公司考虑外省员工回家一趟不容易，会放满15天假期，让大家元宵过后再返回。今年为了加紧捐赠，公司通知正月初六省内员工先返工。但省内路途也不好走，到处封村封镇，不少员工接到通知后花了5天时间才到达厂区。
庄鸿义皮肤黝黑，标准国字脸。他闽南腔很重，掌握了福建人发音hf不分的精髓，每句话结束还会拖出个颇有力度的尾音”吼”。他初五就回到工厂，复工从搬货开始。1月29日，距离复工还不到24小时，安儿乐的捐赠已经开始。库房里500箱纸尿裤将要运往湖北。疫情期间找不到专业物流公司，庄鸿义就组织起几个留守厂房的值班人员自己搬货。那天的场景，回忆起来有些”狼狈不堪”。大门保安都被拉来了，一群男孩女孩跟着他满厂区跑，找液压车，找平板车，拽着电梯门，几个人把成箱的纸尿裤拖着、推着、扯着弄进电梯。有人在仓库二楼朝楼下喊，有人在接货的底楼往上望，蚂蚁搬家似的，一点一点地挪。庄鸿义一直担心，晚一分钟，也许这批纸尿裤就没办法准时上路。11个人，500箱货物，他们忙到暮色降临。
开始生产时，庄鸿义和工人们面临了远远超出了预想的困难。
无纺布是纸尿裤制造最重要的原材料。特殊时期，大部分无纺布被征用去做了口罩，剩余的能够提供给工厂的无纺布因为物流延缓原因，难以准时达到。同时，无纺布的价格还在不断翻倍上涨，重重困境造成了一场”原料危机”，但许清池告诉生产公司，要”不计成本”地生产下去，”一切为了宝宝”。
他们找到了一种费力但有效的办法：频繁换号。纸尿裤有尺码，从小码到大码，对应的原材料规格也不一样。大码生产线上的原材料可以替换成中码和小码的，中码纸尿裤没有材料时，就让大码的生产线切换成中码进行生产。为了能够给宝宝们提供更全尺码的纸尿裤，平衡每一款纸尿裤的数量，产品规格不同的生产线也需要进行换号。
换号的艰难，线长郑佳龙最清楚。1995年出生的他管理着4个操作工、1个设备作业员、1个设备技术员，以及7个包装工人。他时刻盯着每一台机器的生产状态，一点脏污和滴胶，他都会迅速地去清理，尺寸上的偏差他肉眼就能识别出来。每一次换号，都需要花费8个小时以上。全线机器停机、检测、调试。为了防止出错，要把原本的原材料、包装箱退出车间，清空车间，再进行新一批的材料进场、领料，每一个弧形刀零件也要更换、检测。因为返工问题，这段时间，一条生产线上的工人都是临时搭配，中间的磨合让换号变得更加困难。8小时，是所有人的速度极限，但同时，8个小时，一条生产线就可以生产1000件纸尿裤。换号代表着巨大产能的损耗、人员的浪费以及工人们指标考核的影响。仅仅2月份，全厂总共换号32次，被迫流失了32000件纸尿裤。
包装则是让人头疼的最后一关。物流原因导致大量包装袋送不过来，加上厂里包装组的员工大多来自省外，还在复工路上，导致包装组跟不上前方生产线上源源不断的纸尿裤。
在漫长的协调中，生产公司摸索出”最好的节奏”。原本8小时三班倒的制度，调成了12小时两班倒，利用有限的员工填满所有的生产时间，让产能最大化。星期天的夜晚则全部停工，让机器保养修复，也让工人得以放松。
那是疫情最紧张的一段时间，周边大部分工厂还没有开工，街边原本有热闹的小吃叫卖，这时空空荡荡。安儿乐的工人们忙碌整整一周，终于在周日的晚上能守在宿舍，看看新闻，玩玩手机。他们知道，自己正在为抗击疫情做出贡献。