A3：业界
2019年6月5日世界环境日，由联合国环境署、中国生态环境部主办的2019年世界环境日全球主场活动在杭州举行。此次活动以“蓝天保卫战，我是行动者”为口号，聚焦“空气污染”主题。
天能集团董事局主席张天任荣获国家级大奖——“中国生态文明奖”。张天任表示：“中国生态文明奖不是对我个人的奖励，而是对多年来天能集团践行‘两山’重要理念，坚持绿色发展的肯定，也是对中国新能源动力电池行业的激励。”
举绿色生态旗
天能集团起步于浙江湖州，这里是“两山”重要理念的诞生地。在张天任的带领下，多年来，集团上下始终将“绿色环保”置于优先发展的地位，是行动的指南。无论是产业结构调整和发展方向，还是科技研发和环保改造，该花的钱，一分都不能少；不符合绿色环保，一票否决，赚再多的钱也不干。
张天任说：“对于绿色发展，我们的认识有一个逐渐深化的过程，最初是我在力推，后来是公司高层领导的认识达成了一致，现在是2万名员工同心戮力，可以说，‘绿色环保’发展理念，已经深深融入了天能集团的血脉。”
铅蓄电池的污染防治问题一度备受社会关注，天能集团在行业内率先导入绿色生态设计，替代原有的传统设计，从源头上削减污染物，提高资源利用率。如对环境有影响的含镉、含砷铅蓄电池被全面淘汰，污染物易外泄的开口式电池被阀控式密封新型电池所替代。这些生态设计避免了电池产品在生产、使用过程中的污染物产生和排放，以降低对资源的损耗和对环境的风险。
此外，“十二五”以来，天能集团加大技改力度，推广生产工艺清洁化，采用更为先进、更加绿色的工艺技术，提升了环保和职业健康保障水平。如全面推广内化成、冷切铅、免称片、一锅多机工艺，既避免或减少了酸雾和铅烟的产生，又减少了含铅废水、粉尘、废渣的排放，经济效益和环境效益明显。
打智能制造牌 “智能制造不仅仅体现在生产效率的提升，更要体现节能环保的发展理念。用绿色环保来推动智能制造，用智能制造来实现绿色环保。对企业的高质量发展来说，绿色环保和智能制造是一体两面，缺一不可。”张天任说。
近两年，天能集团着力推进机器换人、智能制造，采用大数据、云计算、物联网等手段，推动传统产业的改造升级。目前，天能已拥有国内最先进的铅蓄电池全自动装配生产线，每班次装配线上的人数从原来的51人减少到7人，每15秒就生产出1节电池，人均产能提升3.7倍，生产效率和产品质量大幅提升。
通过采用自动化、智能化的制造装备，天能集团在制造过程中实现节能减排。如正在着力推广的极板连铸、连轧、连涂技术，劳动生产率提高了3倍，能耗降低了30%，实现了废水零排放，还提升了电池的稳定性。电池组装实现智能化，积极推广机器人、机械手的应用，减少人与铅的接触和繁重的体力劳动。
天能研发的智能“云电池”已经投放市场，这款电池通过“天能云网”将云电池、互联网和用户手机连接起来，从而给传统动力电池附加了定位、管理、防盗等功能。此外，天能的电动汽车用PACK与电池管理系统BMS也深受客户好评。天能“十三五”的互联网战略，就是要让互联网渗透到制造业，通过互联网与实业的结合，以流程再造、组织再造与转型升级，打造一个基于“互联网+”的平台型企业。
走循环发展路
循环经济产业是天能集团正在着力发展的重要战略板块，天能集团组建了循环经济产业集团，专注于回收体系建设和资源再生利用。从2009年起，天能集团斥资近30亿元，在国内开始率先建设循环经济产业园，如今，这个国家级的循环经济产业园绿树成荫，小桥流水，鸟语花香，成为中国循环经济的标杆性项目，接待了一批又一批前来参观考察的国内外嘉宾。
谈及建设循环经济产业园的初衷，张天任说：“这既是行业倒逼，也是选择坚守。”
铅蓄电池中70%的成分是铅，具有极高的回收再利用的价值，发达国家废旧电池中的铅回收再利用率达到98%以上。长期以来，我国的铅蓄电池回收渠道并不健全，作坊式的小厂将大量废旧铅蓄电池任意破解，造成资源浪费，严重污染环境。
项目上马之初，由于国内外铅蓄电池在结构和材料上的差异，这条从意大利引进的生产线运行效率并不如意，产业园亏损严重，作为一家上市公司，张天任面临着方方面面的压力。张天任说：“我们宁肯不赚钱，也不能牺牲环境，浪费资源，循环经济产业园要对标国际最先进的技术装备和管理，高起点高标准建设，这一方向坚决不能走偏。”直到2014年，产业园才扭亏为盈。
如今，天能循环经济产业园打造出铅蓄电池行业唯一一条集回收、冶炼、再生产于一体的闭环式绿色产业链，每年可处理废旧电池30万吨，铅回收达到99%，所有的资源在园区都得到了综合利用。处处绿景的背后，是工业废水经过无害化处理后的成果，这里工业用水重复利用率100%，处理过的水达到国家二级城市用水标准，可以用来浇花养鱼。
通过国际先进生产线的引进、消化和吸收，循环经济产业园二期工程不仅实现了设备的国产化，还取得了180多项国家专利。
（消费日报 www.xfrb.com.cn）