A7：信息
“做好环保工作是企业与社会和谐相处的基础，是企业生存的根本。事关每一个人的健康，一个有良知的企业家必须把这件事做好。”山西焦化股份有限公司党委书记、董事长、总经理郭文仓把环保工作放在企业发展的最前沿。
近年来，面对环保工作的严峻性、艰巨性和挑战性，山西焦化公司以实际行动贯彻落实国务院和生态环境部出台和实施的《2018-2019年蓝天保卫战重点区域强化督查方案》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》等举措，坚持问题导向，不断巩固焦炉整治提标改造成果，企业环保效益显著。
炉顶治理焕新颜
春风吹拂，如今走在山西焦化公司焦化厂焦炉炉顶上，现场环境大为改观。自2016年以来，焦化厂积极响应国家环保需求，整体部署，对症下药，全体干部取消节假日，将炉顶区域整治放在重要位置来抓，发出了全员奋战的号角，全面打响了焦炉提标改造专项整治攻坚战。
焦化厂将炉顶区域治理作为专项整治的“重头戏”，强化生产管理，提高工作标准，着眼于荒煤气导出系统、炉盖密封、炉顶清理、炉门炉框密封、炉体维护等，并展开撒网式的全面治理。在加强设备消缺的同时，焦化厂三个炼焦车间干部职工全力配合炉顶区域治理，及时处理荒煤气系统出现的各个漏点；炉顶砖缝灌浆密封、更换损坏上升管、大炉圈，按照炉顶见砖面、炉圈整洁不冒烟的要求，持续强化炉顶环境卫生治理；加强设备维护，修整装煤车导套，消除炉口烟尘逸散现象及漏煤问题；加强上升管“三通一活”管理和除尘设备消缺、技术改造，强化各类设备密封管理，提高了除尘吸力，异常情况得到有效控制。
在提标改造整治工作中，参与炉顶区域治理的热修工更是加班加点，顶着高温消除炉体缺陷。焦化厂三个炼焦车间的值班长，带领班组职工冲在专项治理的最前沿，集思广益，制作清理工器具，不断提高工作效率。
焦化厂针对荒煤气导出系统问题多的难点，借用看板管理，督促职工消除漏点，使炉顶区域烟尘逸散情况得到有效管控。经过一段时间的努力，焦化厂炉顶区域环境得到根本性治理。截止到目前，焦化厂内部通过三次预验收，焦炉提标改造阶段整治工作达到预期目标。
填平补齐见成效
拦焦车是焦炉的关键设备之一，拦焦车能否正常运行，直接影响着现场环保指标能否达标。
山西焦化公司焦化厂瞄准薄弱环节，采取有力措施下大力气解决拦焦车存在的问题。面对拦焦车密封性能差的问题，组织焦化厂展开集中整治，多次召开专题会议，组织三个炼焦的设备专业人员进行现场讨论，集思广益，从密封拦焦车集尘罩、修复破损车顶、减少车顶前端与焦炉间隙较大等方面入手，抓住重点，逐一解决。
为使拦焦车在最短时间内“焕新颜”，焦化厂提标改造组成员及第二炼焦车间管理人员奔忙在现场，尤其是拦焦车设备改造组的干部职工，面对工作量大的实际情况，他们齐心协力奋力攻坚：修补密封3台拦焦车车体破损处；针对 4#、5＃集尘罩密封性差的问题，将集尘罩、车体顶部通过先铺设石棉布，再采用钢板压覆方式，重新密封完成 160余平方米的集尘罩、60平方米的车体顶部；针对拦焦车车顶前端与焦炉间隙较大的问题，采用新型密封材料进行延伸密封，保证了拦焦车与炉体的密封完好；针对拦焦车除尘对接机构故障率高的实际情况，采用一台油缸取代除尘顶杆及连接管4套电动推杆的驱动新方式，既优化了驱动机构，增强了除尘系统运行稳定性，又优化了操作步骤，还降低了劳动强度和误操作概率，并大大节约维保费用，全年可节约设备维修费用约7万元。
设备性能改进后，焦化厂提标改造生产组从操作方面入手，规范职工操作行为，要求推焦风机必须达高速才可以摘焦侧炉门，从而实现拦焦车摘门无烟尘逸散，推焦过程中烟尘不超过拦焦车顶部的环保目标。
焦化厂多项措施持续改善焦炉环境，严格执行环保制度与规定，有效地防止了拦焦车推焦过程中烟尘逸散的现象，达到了预期效果，产生了良好的经济和社会效益。
强化管理解难题
为减少环保压力，山西焦化积极行动，实施错峰生产，因结焦时间延长出现炉温波动、影响焦炭质量，导致推焦时烟尘逸散情况时有发生。对此，山西焦化公司组织焦化厂第三炼焦车间群策群力，积极应对，找准着力点，瞄准薄弱点，下大力气制定措施，适时调节炉温，通过一系列行之有效的措施，稳定了焦炭质量，减少推焦过程中烟尘逸散现象。
面对错峰生产造成的诸多难题和焦炉炉温波动，本着生产和环保并重的原则，第三炼焦车间和焦化厂专业科室人员连夜召开会议，查找问题，研究对策，强化管理，加强调节，确保了现场环境明显改善。
在实施中，第三炼焦车间在调控标准温度的基础上，适时调节煤气流量，从源头上降低了推焦时烟尘泄漏现象发生。与此同时，该车间管理人员与调火工昼夜值守，优化工艺调节，根据煤气支管压力，及时更换煤气大孔板，确保地下室煤气支管压力控制在指标范围内；利用互联网平台，建立微信群，及时传送炉温调节变化情况，为调节工艺起到了推进作用，并同步跟踪铁件测调工作，确保炉体密封性能完好。
焦炉炉温控制的好坏，直接影响着焦炭质量和出焦时烟尘逸散量。第三炼焦车间将工作重点放在了炉温控制上，针对结焦时间延长，炉温调节困难，炉头温度偏低的情况，对焦炉横排管进行吹扫，清理小烟道积灰，更换机测、焦测、炉头小孔板，处理煤气道窜漏；及时测量看火孔压力、炉顶空间温度，对炭化室炉墙窜漏部位进行了抹补或悬浮密封处理等，消除了设备缺陷，确保了炉头温度，降低了加热系统的阻力，减少了出焦时烟尘逸散量。
焦炉装煤新气象
装煤作业是炼焦生产的重要环节，针对装煤过程中烟尘逸散情况，在焦炉提标改造中，焦化厂将装煤作业作为治理的重点，从设备改造消缺、规范优化操作等方面提升管理，实现了装煤过程中烟尘不超过装煤车平台的目标。
山西焦化公司焦化厂对症下药、统筹安排，从设备基础管理入手，对三个炼焦车间的除尘设备进行改造与消缺，先后密封第一炼焦车间装煤集尘干管、第二炼焦车间装煤除尘管线翻板盖整形；更换和校正了装煤车内导套，使内导套与炉口对接严密；定期对装煤车除尘管线漏点进行消漏处理，恢复第二、三炼焦车间的装煤除尘预喷涂装置、更换除尘布袋等，确保了除尘设备设施的完好。
焦化厂进一步规范装煤过程中操作程序，组织优化了装煤顺序，针对以往装煤车4个螺旋开启无序的状态，改为“3、2—1、4”的装煤顺序，使装煤过程达到了统一化管理，减少了装煤过程操作初期烟尘逸散现象；在装煤车与推焦车操作方面，焦化厂出台了一套严密的设备操作方案，严格要求三个炼焦车间按照规定顺序操作，做到上下工序紧密衔接、装煤车司机与推焦车司机严密配合，达到“无缝对接”。
同时，焦化厂组织三个炼焦车间装煤车司机、推焦车司机开展了装平煤操作竞赛活动；为确保装煤前装煤除尘风机高速运行，三个车间分别增加了“除尘风机达高速”的口令，即每次装煤前由除尘站操作人员通知装煤车司机，使操作环节得到提前沟通，有序把控，避免了误操作情况发生。
此外，在装煤作业中，焦化厂本着标本兼治的原则，组织三个炼焦车间加强了荒煤气导出系统的清理和治理，每周六组织一次内部对标检查，并将炉口清理及上升管“三通一活”作为检查重点。三个炼焦车间立足生产现状，加强清理频次，确保了荒煤气导出系统的畅通，使装煤时产生的荒煤气最大限度地进入煤气系统，减少了炉口逸散。
目前，经对装煤过程全方位治理，完成装煤除尘系统设备消缺 16项，规范了三个炼焦车间装煤车司机与推焦车司机操作行为，保证了荒煤气导出系统畅通，消除了装煤时异常烟尘逸散现象。
通过一系列焦炉提标改造专项整治活动的开展，有效地解决了惯性操作、投入不足、焦炉老龄化等带来的相关问题。并先后修订完善了焦炉作业相关制度20余项，规范了四大车对位操作，优化了装煤、推焦、熄焦作业流程，彻底清理了上升管沉积多年的污渍，提高了炉门清理、煤气放散管理标准，生产现场环境面貌得到明显改善。与此同时，投资3000余万元实施了厂容厂貌美化绿化和道路建筑固化工程，努力打造花园式化工厂，生产区域环境面貌有了质的变化。
培育优秀人才
企业先后荣获山西省“五星级基层工会”、“民主管理工作先进单位”、“女职工专项集体合同先进单位”，多次荣获临汾市、山西焦煤“工会工作优秀单位”等称号的山西焦化公司工会，自2010年以来，积极响应上级总工会号召，在全公司拉开了以“建坚强组织、做职工朋友、促转型跨越”为主题的“三五”创先争优活动序幕。8年来，山西焦化公司工会围绕中心、服务大局，主动作为，不断摸索实践，充实提升、创新完善，走出了一条助力企业发展的新路子，将其成功打造成为一道工作亮点、一项工作特色、一个工作品牌，借用“三五”即“五互”“五联”“五赛”活动平台，凝聚干群智慧，激发团队活力，提升职工素质，培育出一批优秀的技术人才。
桥梁纽带提供竞技场
山西焦化公司工会在发挥桥梁纽带作用上下功夫，通过“学习型、知识型职工竞赛，合理化建议竞赛，小改小革竞赛，技术能手竞赛，职业道德标兵竞赛”，组织广大职工开展“实打实”的建功立业活动，引导广大职工在安全生产、提质增效、项目建设、“三基”管理、环保发展等重点工作中，主动作为，展示风采。
山西焦化充分利用各种竞技场，把此当做职工切磋技艺、提升技能的有利平台。先后组队参加全国、省、市及山西焦煤等组织的技术比武和技能运动会9次，选派167名职工参加了49个工种的竞技，33名职工获得表彰名次；坚持每年举办职工技能大赛，按照“大工种每年举办，小工种两年举办一次”的原则，对具有可赛的工种都进行了轮赛，参与职工累计6万余人次，选拔产生技术状元、技术标兵、技术能手和优秀选手280人，为公司培养了大批的技术骨干和岗位操作能手，有力地推动了公司发展建设；各基层工会组织也结合自身实际，组织开展各类技术练兵、岗位比武和知识竞赛2700余场次，大力倡导和实践了“学中干，干中学”。
同时，重奖各类获奖选手，激励岗位成材。山西焦化公司工会先后积极争取，对获得内部公司职工技能大赛“技术状元”“技术标兵”“技术能手”和“优秀选手”的个人进行奖金激励，还对参加外部各种技能大赛的获奖选手进行内部再奖励，切实把重视人才的观念付诸在行动上。
“五小”竞赛成效大攀升
大力倡导“五小”即“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”竞赛活动，充分发掘职工队伍的创作力，围绕工艺优化、安全生产、技术改造、节能减排、降本增效等工作，广泛征集职工合理化建议，同时，2015年又倡导以“金点子”征集为载体的“五小”创新竞赛，成效显著：累计征集各类安全、环保、节能合理化建议3700余条，实施技术革新、技术公关480多项，按照“单位出题，职工解题、破题”的模式，征集“金点子”799项，344项获得公司内部表彰，32项获得省市及山西焦煤表彰，在解决生产难题、攻克技术瓶颈、提升现场管理等方面有了用武之地，创造了可观的经济效益。“五小”竞赛开展的如火如荼，8个项目走上了省工会竞技的舞台上。其中，“硫铵塔分缩器不拆卸高空就地酸洗法”“2#拔车机编码器轴改造”“联合机三段出口放空管线增加切断阀及导淋改造”3个项目，分别获得山西省职工“五小”竞赛优秀成果二等奖，三位项目带头人荣立“个人一等功”。 还有“应用继电保护仪实现异常无线测温传感器的甄别”、“手工修复工业萘转鼓轴颈节约维修费用”、“建立板式换热器酸洗模式”、“快速处理气相色谱仪气路”、“精馏预塔回流槽增设萃取水管线改造”5个项目，分别获得山西省职工“五小”竞赛优秀成果三等奖，五位项目带头人荣立“二等功”。
山西焦化公司工会以此为契机选树典型，激扬奋进，并分别对获得一、二等功的个人再次奖励，激发技能人才能动性，积极投身企业改革发展的洪流。
劳模工匠精神大传承
创新永不止步。山西焦化公司工会还大力开展了“职工（劳模）创新工作室”创建工作，先后完成6个省级、5个市（焦煤）级、2个公司级创新工作室的达标创建任务，累积投资20万元。为促进各创新工作室统一规范管理和升级创建，先后为工作室配备了电脑、投影仪等办公用品，制定下发了创建标准和实施细则。7年来，各工作室累积完成技术攻关61项、提出工艺优化等技改措施139项，开展技术培训、技术交流269次，“师带徒”97人，在解决瓶颈难题、实施技术创新、培养高技能人才方面，发挥了引领带动作用。
其中，山西焦化公司劳模创新工作室带头人、曾获得山西省煤炭系统劳动模范、全国石油和化学工业劳动模范、三晋技术能手等称号的赵隆，工作中，他发扬劳模精神和“工匠精神”，带领工作室成员潜心攻关，相继开展并完成了“建立板式换热器酸洗模式”、“增设二次脱硫事故槽至冷鼓氨水系统管线”、“利用脱硫液冲洗空气喷射器”、“饱和器后室喷头改造”等10余项技术创新项目，为山西焦化化产回收系统的高效稳定运行发挥了引领作用。有的项目获得山西省职工“五小”竞赛优秀成果三等奖，他也荣立“二等功”。
同时，山西焦化各创新工作室、技能大师工作室立足实际，认真开展技术培训、业务交流、导师带徒等活动，充分发挥“传帮带”作用和科技先锋人物的引领示范作用，挖掘职工在降低成本、节能减排、技术革新、安全生产等方面创新潜能，使技术人才的创新热情和创造活力得到激发。
8年来，山西焦化将“五赛”活动打造成为一个工作品牌，具有焦化工会工作特色，形成独特的焦化品牌文化，在实践中不断蕴育着人才之花，为山西焦化的安全发展、创新发展提供了强有力的人才保障。 （郭慧英）
（消费日报 www.xfrb.com.cn）