A6：企业
“互联网+”的智能故事
山西省同煤集团同忻煤矿，“大数据”、“互联网+”、“信息化”这些被人们热议的名词给传统的煤炭企业带来了哪些改变呢？作为煤炭企业，又该如何实现“互联网+能源”呢？其实，早在两年以前，同煤集团同忻煤矿就开启了智能化矿井的有益探索。
2016年7月1日，同忻煤矿智能化综采工作面上线启动，通过搭建井下工业环网，以采煤机记忆截割、液压支架自动跟机和可视化远程监控为基础，实现了在地面及顺槽综合监控中心对综采设备的智能监测与集中控制，操作人员由原来生产班作业的20人降到现在的10人，工作面回采率达到85%以上，生产能耗降低5%以上，《千万吨级综放工作面智能控制关键技术及示范工程》更是获得了中国煤炭工业科学技术一等奖，成果可圈可点。
跨进2018年，同忻煤矿继续瞄准建设智慧矿山的目标，加大信息化、智能化矿山建设力度，创建调度综合智能化信息平台，从单一工作面的智能化向着资源开采数字化、技术设备智能化、过程控制可视化的发展，讲述了同忻矿“互联网+”的智能故事。
走进同煤集团同忻矿调度指挥中心，升级改造后的智能化安全生产调度平台屏幕上，实时显示着井下采掘、运输、通风、供电等各个系统的生产现场与设备运行状态。调度员在电脑显示屏幕上轻轻一点，中央的大屏监控系统就可以显示出该综采工作面设备逐一开启的画面。信息中心主任郭鹏程介绍，智能化综放工作面所有设备都实现了自动精准控制，利用电脑终端生成三维实景模拟图，把海量数据与工作面顺槽监控中心、生产指挥中心相连，实现井上井下完全远程集中自动化控制。值得一提是，平台还新添了故障管理功能，对通风系统、供电系统和管网系统出现的故障进行跟踪定位分析，这就大大提高了应急识别处置和就近调度资源的效率。
不断增加的井下视频监控范围，实现了综采工作面、主运胶带机卸载点、变电所、潜排硐室、避难硐室等重要场所的视频监控。郭鹏程说，分布在井下的数千探头、传感器就像是人类眼睛中的“眼球”，而不同型号的信息传输电缆就像是眼睛中的“视路”，远在百米之下、万米之外的设备运行状况、参数，煤机启停、瓦斯含量、采煤工作面压力值等各类安全控制状况都可以一目了然。同时，调度综合智能化信息平台还对顶板、煤流、主扇风机、井下排水和供电等13个主要工业子系统进行集成管理，20个岗点实现远程开关机操作，实时全流程视频监控，这就减少岗位操作工30余人。
正在信息平台前将采集好的数据导出的调度室副主任岳勃说，以前井下的设备、生产等情况都需要人工操作，现在矿上把信息集中汇集，支持设备报警预录、信息互联共享、视频流转传输等特点，这样一来，通过视频实况，很多井下的突发状况，在下井前就可以有一个基本的判断。
让笔者惊叹的是，这些在笔者看来根本读不懂，却又密密麻麻充满屏幕的数字和图形，在郭鹏程眼中却像是一个个活生生的站岗“哨兵”，这些“哨兵”可以在第一时间告知他哪里出现了故障，哪里需要“支援”。说话间，岳勃拿起电话：“派个人去检查一下8309工作面瓦斯传感器，电脑数据显示有异常，请立刻下井进行排查故障。”岳勃在观察到故障提示后，拨通了井下电话安排人员去检查。他说，调度综合智能化信息平台的运行，数据传输速度快，效率比以前提高了80%，数据传输准确率达到100%，故障率下降了5%，要比以前轻松了好多。
在不断完善调度综合智能化信息平台的建设中，同忻煤矿还自主研发了基于Access数据库，该数据库利用“互联网+计算机+手机终端”，实现全矿机电信息化系统的资源共享，通过机电设备终生管理数据库的资源共享，任何一名机电维修工都能通过一部手机，及时、准确地查找某台设备的规格型号，备品备件情况，运行参数、检修记录和常见故障排除，遇到疑难问题，还可以通过微信平台互相交流请教，最大化组织安全生产，提高作业人员工作效率。
两年来，同忻矿的信息化手段提升了传统煤炭行业的技术和管理水平，实现了数据全面、完整、准确、实时、自动采集，让自动化和信息化的“触角”延伸到井下各角落。集虹膜识别系统、智能充电系统、矿用人员定位系统“三网合一”则让信息采集的安全可靠性进一步提高，形成了全面覆盖、高效畅通的信息网络。新建成的调度综合智能化信息平台，为各系统联动打下坚实基础，实现了矿井智能化减人，信息化提效。
下一步，他们将继续完善智能化调度系统，把所有的地面治安监控系统、环保检测系统、矿井水水深度处理等地面控制系统也都集成到该系统中，确保调度协调指挥一盘棋，在实现智慧化安全生产走出一条新路，该矿总工程师陈涛介绍道。
有一套的“小个子”班长
他其貌不扬,身体瘦小,身高不到1.7米,但在同忻矿运销站不论是干部还是员工一提起“小个子”班长刘保红，都会竖起大拇指称赞他有一套。
刚作为检修工时，面对装车塔液压系统的复杂管路构造时，他毫无头绪，硬是磨着技术员教他看图纸，自己对照熟悉管路构造，在短短三个月时间里，让一个从来没有接触液压系统设备的人具备了检修液压系统的基本能力。一次，集控室汇报溜槽提升不到位，列车无法开装，室外温度-15℃，必须从液压绞车处不足0.5平方米进入装车溜槽上方，活动空间狭小，工友们试了几次都进不去正发愁时，他赶到现场后说我个小能行，便带上安全带进去进行抢修，他发现轴套内锈迹与上升的耙轴相接触，液压站产生的压力无法克服摩擦阻力，导致无法正常向下运动所致。他紧急抢修，半小时后设备恢复正常，但他已经冻得瑟瑟发抖，回到车间工友调侃他，没想到个子小倒成了优势；他回答，绿豆小还能解暑呢？哈哈哈……
长期从事维修工作，加之有股爱钻研的干劲，他还开发了液压系统检修“听、敲、闻”三步检查法，工友们实施后都说效果好；他还迷上了用笔记本电脑排查液压站隐患，一天什么控制线路、什么PLC输入和输出的，工友们都说他“魔怔”了，但最近发生的一件事，让工友们对这个“小个子”竖起了大拇指，4月18日中午，突然液压站的一项数据报警，如果按照原来的方式检查下来得半个多小时，刘保红从包里拿出笔记本电脑连上线开始检查，用了3分钟就找到了隐患，通过对失效的器件进行更换，设备终于正常运转。工友们这下开了眼，说这种方法既省事有省力，你咋想出来的；刘保红嘿嘿一笑，我最近不是磨刘技术员吗？就是他给我编了个小软件，咱也得跟上新时代。
据悉，刘班长最近和该矿的宏飞创新工作室团队又开展了一个新项目，期待他的好消息。
会过日子的“王盘算”
“王盘算”叫王喜生，是同忻矿的一名班长，主要负责日常皮带系统维护和更换。20多年的一线工作，为他积累了丰富的工作经验，他不但技术水平出众，还会盘算，换下来的托辊、皮带等他都会修修补补排上用场，工友们都称他为“王盘算”。“值班室，101皮带有托辊坏了，现场没有备件了。”“等一下，我联系下‘王盘算’，他那儿肯定有修好备用的”这是在同忻矿地面皮带队值班室的一幕。
王喜生每天都会对皮带、托辊及刮煤器逐个认真地检查，同时做好问题记录，发现隐患及时更换或修复。由于主井皮带的运量大，每天总会有大大小小十多个托辊被换下来，而他只要有点休息时间，就从废旧托辊上拆下未损坏的辊筒或辊轴，自己进行组装，就这样，他利用自己的休息时间，平均每月能制作托辊40多个，节约将近6000元，虽然节省的钱不多，却缓解了有时托辊库存不足的压力，也节约了备件费用，解决了大问题。“吃不穷，穿不穷，盘算不到一世穷，矿上的发展与我们员工的个人利益息息相关，谁也离不开谁，我们每个职工都多出一份力、想一个点子，公司发展的脚步就会往前多迈一步。”这是王喜生经常挂在嘴边的一句话，同时他也用自己的行动感染着身边的每一个人。（孙炎宾）
（消费日报 www.xfrb.com.cn）