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在纺织行业有个众所周知的事实，喷水织机和喷气织机是两代产品，档次和价位不可同日而语。每台喷水织机每天要排放约4吨有污染的水，在环保越来越严格的当下，陆续“下课”已成定局。
两年多研发 终将“不可能”变成“可能”
能不能在原有的喷水织机基础上进行改造？既能提高效率，又不会产生污染？这一看似天方夜谭的想法，却被吴江盛泽镇一家民企实现了。金斯达纺织机械公司经过两年多的研发，数千次的失败，最终将“不可能”变成了“可能”，成功实现“水改气”。即在原有织机基础上，将供水线变为供气线，再更换喷头、控制器及其他零部件，一台普通喷水织机就升级为喷气织机，不仅机器性能、织布品质媲美进口喷气织机，而且节约大量水资源，实现污染零排放。日前，这一被业内誉为喷水织机革命的“无水喷水织机”在吴江盛泽镇面世，首批48台被当地纺企抢购一空。
一家民企如何能在大家都认为“不可能”的情况下依然坚持研发？如何克服困难并最终取得成功？近日，记者带着诸多疑问，前往盛泽金斯达纺织机械公司一探究竟。
在金斯达车间，记者看到，崭新的织机高速运转，地面干净整洁，没有一滴污水。“这就是‘无水喷水织机’，正在织造世界最流行的高端面料，每分钟转速700转，1小时能织布15米，织出的面料表面平整、尾纱均匀、质量稳定，不比进口喷气织机差。目前，该技术已申请国家发明专利。”盛泽纺织机械商会会长、金斯达纺织机械公司董事长侯景奎告诉记者。
只有创新才能赢得未来
“只有创新才能赢得未来。”侯景奎表示，通过技术创新，研发“无水喷水织机”，恰逢其时，创新使企业走出一条更有“含金量”的高质量发展道路。
“我这个想法已经两年多了，随着环保压力越来越大，我感觉可以做点什么。”侯景奎介绍他开始进行“喷水改喷气”的前因后果。喷水和喷气，都是替代“梭子”的功能，将纬线送过去，如果能将喷水嘴变成喷气嘴、水泵变成气包，不就可以了吗?两年前，他把这个想法告诉同仁，大家都以为他疯了：“癞蛤蟆想吃天鹅肉吧，喷水织机七八万元一台，喷气织机卖到20多万元一台，你知道日本人搞喷气花了多少年?”
好在侯景奎有一些“铁杆”，厂长卢振刚是其中之一。一年前，卢厂长毅然接受研发任务。侯景奎所说的原理好像很简单，但如何实现，又困难重重。据卢振刚介绍，喷气织机喷嘴技术要求非常高，一个主喷和40个副喷气嘴的排列、气的走向、流量都不能误差一丝一毫。“气包过关也是关键，我们把气包做在横梁位置，刚开始气的流量没有控制好，没日没夜地排查、调整。气路改好了，气压大小又要调，喷水和喷气织机的操作台面钢扣结构不同，喷水要求离钢扣5毫米，但喷气的话，5毫米会把丝撞裂、冲坏，不知试验了多少次。”
侯景奎对这位爱将赞不绝口：“研发的过程很辛苦，有段时间都有点熬不下去了，我就鼓励他，日本的机器虽然好，但我们中国人也不笨啊，他们能做出来，我们也一定能做出来！一连多少日子，我看到他一个人呆坐在地上，画啊量啊算啊，硬是被他弄出来了，太不容易了!现在‘水改气’成功了，我真的很激动!”
织机“水改气”引发纺织圈冲击波
织机“水改气”成功的消息一公开，在纺织圈引发冲击波，侯景奎的手机几乎被打爆。当地福达纺织公司老总沈福根，仔细对比和进口喷气机织出的布，认为两者已无区别，一下子就买了40多台。一家来自福建的纺企，买了60多台。
随着“水改气”的成功，侯景奎决定，企业停止制造喷水织机，全部改为喷气织机。这一调整，让原先准备改机器的客户们纷纷“变改为买”，因为改一台旧机器成本要3万多，而买一台新机器也就7.6万元。“价格只有进口喷气机的三分之一。”卢振刚说。更为实际的是，这种机器带来的经济和环保效应立竿见影。“替换成功1万台，至少可为企业节省10亿元，每天少排污水4万吨。”沈福根说。
“今年的销售没有淡季之说，上半年都排得很紧，公司几名销售人员完全不用跑市场，排排订单生产期和上门服务安装就可以了。”面对今年首季红火的销售业绩，侯景奎更坚定了进一步扩大生产规模的想法。他表示，研发“无水喷水织机”，不是冲着赚钱去的。因为自己是吴江纺机商会会长，这是一个纺织人的责任与担当。接下来，他将继续改进优化，提高织机生产效率、降低生产成本，为行业绿色可持续发展贡献更大力量。 （邓 靖 本报记者 魏 静）
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