A7：观察
河北新金钢铁有限公司通过原料全部进棚、引进德国最新技术、炼钢厂房三次除尘、污水变成纯净水、亮化工程等措施，对公司道路进行整体、统一规划，建成独立的物流通道、参观通道。2017年计划投资300万元新增植树5万株，达到8万株；投资200万元将所有厂房、设施等进行统一粉刷，真正形成“厂在林中、林在厂中、人在景中、产城融合”的生态格局。
河北新金钢铁有限公司成立于1993年，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、电力能源于一体的民营钢铁联合企业，主要生产高速线材、热轧卷板，直接解决了7000多人的职工就业问题，间接解决了3万多人的生活保障问题，是中国制造业500强、中国企业500强、河北百强。
新金钢铁公司先后通过了质量管理、环境管理、能源管理及职业健康安全体系认证，工艺流程合理、装备水平精良、检测设备先进，“新金”牌生铁、钢坯、线材连续两年被评为“河北省名牌产品”。在民营钢铁企业中，较早采用ERP资源管理系统，依靠科学的管理机制，推动了管理的科学化、规范化。企业注重环境建设、清洁生产，荣获国家级“质量效益型企业”、“质量信誉AAA等级”、“全国诚信守法乡镇企业”、“全国创名牌重点企业”、“河北省优质产品企业”、“节能减排先进单位”、“首届武安市市长质量奖”等荣誉称号。
新金钢铁公司狠抓环境治理工作，已投资3.4亿元上除尘治理设施73套，7000平方米的封闭料仓一处，用于料场苫盖的苫布10万平方米，料场全部建有挡风抑尘墙、抑制料场无组织粉尘射雾器8套、洗车台、“W”型颠簸路面。配备了三辆吸尘车、两辆洒水车和专业保洁队伍两个。
目前，公司总投资700余万元安装在线监测设备共计29套，安装部位分别为：烧结机和竖炉脱硫进出口、烧结机机尾除尘出口，高炉出铁场除尘出口、矿槽除尘出口、热风炉烟囱，炼钢一次除尘烟囱、二次除尘出口及发电烟囱，实现了主体生产设备在线全覆盖。
高炉炉台全封闭、所有铁水沟、渣沟全封闭，并将烟气捕集到炉前除尘。2016年12月底投资2000万元对120吨转炉一次OG法除尘全部技改为半干法一次除尘，排放颗粒物浓度达到20mg/m3，远低于国家排放标准50mg/m3。
新金钢铁烧结机旁路全部拆除，属邯郸市首家、河北省前列，被定为脱硫烟气旁路拆除示范企业，得到环保部总量司刘炳江司长、省环保厅总量处马永贤副处长和刘成昆副处长的好评。
新金钢铁下一步重点工作目标：是对标唐钢寻找差距，引进德国技术将公司打造成超低排放企业、产城融合企业、花园式企业。主要做好以下几个方面工作：
原料全部进棚，实现厂区不见料。公司已经和相关建设单位签署合同，总投资近2亿元，建设封闭大棚3个，总面积达8万平方米，将所有原料（包括矿粉、精粉、焦炭、煤、烧结矿、球团矿等）全部进棚。
引进德国最新技术，实现脱硫、脱硝、脱二恶英一体化，主动完成超低排放。考虑到河北省单位国土面积的钢铁产量远高于欧盟、美国和日本，新金公司决定按照天然气燃烧的烟气超净排放标准，对烧结机进行超净排放治理改造。主动完成颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和二恶英的超低排放：每立方米烟气中的颗粒物低于5毫克、二氧化硫低于35毫克、氮氧化物低于50毫克、二恶英低于0.05纳克。同时，通过采用世界领先水平的竖式冷却机，回收烧结矿的全热，实现余热发电30千瓦时，相当于火电厂每年节省燃煤4.5万吨左右，并采用烧结机高温燃烧烟气回收技术，每年节省烧结用精煤粉2万吨左右，为河北省实现减煤的目标做出贡献。
炼钢厂房三次除尘。炼钢在一次除尘、二次除尘、混铁炉除尘的基础上，公司计划再投资2000万元，在炼钢厂上三次除尘，进一步保障粉尘不会冒出厂房外，杜绝炼钢无组织排放。
污水深度治理，实现污水变成纯净水。在现有全公司”废水阶梯利用“零排放的基础上，投资1亿元，上一套污水深度治理系统，废水经过深度治理能够达到饮用标准。
绿化、亮化工程。2017年公司计划投资300万元新增植树5万株，达到8万株；投资200万元将所有厂房、设施等进行统一粉刷，真正形成“厂在林中、林在厂中、人在景中、产城融合”的生态格局。 （黎裕民 齐颂）
（消费日报 www.xfrb.com.cn）