A2：综合
在新落成的广东(潭洲）国际会展中心,日前上演了一部"智能制造与机器人应用场景展",展览中一条 750 平方米的无人生产线,只需 30 秒,就能得到一个新鲜出炉的迷你电饭煲,有人给这款电饭煲起了个浪漫的名字,"单身情锅";有人把"生"出它的 30 秒路程称作"未来之旅"。
据悉,这是家电产品首条无人生产线,而且不再停留在虚拟演示阶段,而是可以做出产品,并能卖得出去。
本报对此予以高度关注, 是因为它的出现对于轻工制造业装备升级具有重要意义与启示。首先,这条生产线上的多个设备全是由本土企业制造, 为摆脱智能装备大量依赖进口探路;其次,这条生产线由顺德 14 家智能装备企业联手制造,各司其职又环环相扣,是显示了智慧与智力协同发力的结果。
首条家电产品智能制造无人生产线 30 秒即可制作一个迷你电饭煲
30 秒"生"出"单身情
ACV(自动导引运输）搬运机器人唱着"歌"运输原料;六轴工业机器人旋转、牵拉,发出"吱吱"带有金属感的声音;人型机器人闪着白色的光与观众一边对话一边递上刚刚生产出来的电饭煲……"这是未来工厂的模样。"广东省佛山市顺德区智库企业管理咨询有限公司精益顾问师邹健民说。
这款迷你电饭煲只有 26 厘米宽、23 厘米高。邹健民管它叫"单身情锅"", 这是专门为单身人士设计的迷你电饭煲"。
在日前举办的第二届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会甫一亮相,这条无人生产线和这个粉色与白色相间的电饭煲就吸引了诸多目光。
"这是按照工业 4.0 理念建造的一条从客户选型下单、产品制造到最终送货的自动化无人生产线。 "佛山市顺德区工业化与信息化融合创新中心主任段显春说。
随着音乐响起,一台 ACV 机器人沿着设定路线从仓库送来了物料,并自动对接,又一台电饭煲的生产即将开始。
注塑机和三轴机械手联动, 不一会儿,就从注塑机里取出了一个电饭煲顶盖的卡扣。另外两台注塑机与六轴机械手联动,上下对接,直接从模具里面取出配件。顺德机器人协会副秘书陈日腾说,这台六轴机械手是顺德第一台本体是自主研发的六轴机器人。 注塑机和机械手联动,组成了高度自动化和柔性化的注塑单元。
即将成型的迷你电饭煲继续在传送带上往冲压单元前行。 机器人将内胆包装好,取好电源线、量杯等电饭煲配件,自动放进相应的位置,还有冲压机器人冲压好菜碟,打磨抛光后也将其放人电饭煲内, 最后自动拧紧电饭煲上盖。"这款四轴摆臂机器人,抓着手臂周运行一次,就自动记忆,形成一个路径, 设备就按照这个路径走。 "广东捷瞬机器人公司董事长谢传海介绍,冲压共有4 个工序,用 4 台机器人代替,一台机器人一分钟就可以冲压 17 次。
参展观众在触摸屏上选型下单,30秒后就有 ACV 机器人将电饭煲送过来。 他们并不知道,自己在这块迷你生产线上轻轻一点, 就已经悄悄与热词"工业 4.0"发生了关联。
工业 4.0 顺德落地
一个电饭煲后面, 有 14 家智能制造企业共同实施,经历过无数次的智力风暴。 这条电饭煲生产线孕育着深刻的工业革命。
据悉,这条生产线由顺德区信息化与工业化融合创新中心（下称"两化中心"）牵头组织区内 14 家智能制造企业共同研发,提供了 24 套智能化设备,包括注塑机、冲压冲床,以及打磨机器人、包装机器人、风箱机器人、检测机器人、拌匀机器人等多种机器人,融合精益思想、信息化工具、自动化方法,系首条家电产品智能制造无人生产线,展示了顺德在智能制造系统集成方面的成果。
佛山市快易软件信息技术有限公司首席产品经理宋军华说,生产线采用工业互联网思维,各设备之间、设备和信息系统之间互相通讯,没得到上一步的指令,下一步绝不先行。 此外,还留足接口方便新的设备能够互联接人,也就是说该生产线只要略作改动,就可以生产与电饭煲工艺近似的其他产品。
"传统企业要转型升级,单搞'机器换人' 是行不通的, 因为再多自动化设备,如果各个设备模块不能准确对接,产量也上不去, 智能制造生产线是需要一整套解决方案的。 "他认为,这条生产线把工业 4.0 的要素展示了出来,体现了精益生产、信息化、自动化、智能化水平。
负责生产主线的广东利事丰机器人自动化科技有限公司董事长刘汉刚说:"很多展会上的无人生产线,大多是演示为主和静态的展示,我们的项目最大的亮点是能做出产品来, 而且能卖掉。 "刘汉刚说,"通过这次磨合,将顺德有名的企业有机地结合在一起,在结合的过程中形成了丰富的经验,为下一次项目的落地打下基础。"
"智造"背后的智慧与情怀
从概念到现实, 要打造这样一条具有实际生产能力的无人生产线并非易事。 利迅达、嘉腾等"顺德智造"的领军企业也曾有过类似设想,但最终还是因为种种原因难以实现。
"我们和企业一直都希望能构建起一个工业 4.0 的平台, 但工业 4.0 涉及的领域非常广泛,单是一家企业难以胜任。 "段显春介绍,今年初,当顺德区两化中心提出通过整合顺德机器人及自动化的资源打造一条工业 4.0 生产线时,大部分企业都非常积极。
"这条生产线用的设备全都是佛山制造。 除注塑机是南海区的之外,其他的都是顺德企业制造。 "段显春表示:"直接参与的企业是 14家,全部参与单位达到 25 家。 这条生产线是多企业、多技术、多设备、共联动的结果。 "据悉,整条生产线投人的主要设备价值高达 700 多万元,14 家企业无偿提供自身设备、人力, 共同参与到这条生产线的研发中来。
"我们也想乘着展会的契机,把企业联合起来对外展示顺德智造的实力和水平。"段显春说。按照常规进度,这样的项目体量,需要半年才能完成。 但实际上,从规划到实际的安装调试,首条"顺德智造"的无人生产线只用了一个多月。
刘汉刚对这条生产线的期待更高,并订立了一个小目标。"以这条线为基础,我们希望以后能够组建成一个公司, 大概由 10 个人的团队来运作。 商业模式可以多元,可以通过为不同企业提供生产解决方案收取服务费, 也可以对外接单赚取加工费, 同时也可以作为一个承接企业自动化人才培训的基地。"
段显春分析,这套生产线如果留下来的话,在未来可以做到柔性化更足、自动化及信息化水平更高。 如果需要生产更多其他种类产品,只需要增加部分模块单元即可。
这对顺德这个装备制造业的重要产业基地来说, 是关乎未来的大事。"我也非常感动,如果不是大家都有这样的情怀,想做好这件事,恐怕很难实现。 "刘汉刚感慨地说。
（综 合）